吹膜機

　　1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。

　　2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

　　3、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

　　4、檢查空氣貯氣缸壓力，吹膜機不能過高，但應有備用壓力。

　　5、檢查控制原料配比并混合均勻。

　　6、檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

　　7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

　　8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

　　X吹膜機檢查保養

　　1檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

　　⒉觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

　　3檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

　　4檢查控制原料配比并混合均勻。

　　5檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

　　6檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

　　7定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

　　吹膜機保養-針對性維護項目

　　1.上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。

　　2.擠出機系統：

　　① 觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器

　　② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況

　　③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。

　　④ 校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

　　⑤ 校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

　　3.模頭系統：

　　① 開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

　　②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

　　③停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。(上吹機采用此法)

　　④定時檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

　　⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。

　　⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

　　⑦禁止對模具進行焊接、切削。

　　4.風環維護：及時清理風環內雜物及積塵

　　5.牽引裝置維護：人字形折疊無污染，夾緊牽引(冷卻)輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉靈活。

　　6.電暈處理器維護：

　　① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調整放電間隙;

　　② 開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉溫度情況。

　　③ 及時更換硅膠管。

　　7.電器維護

　　① 保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求，

　　②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。

　　③定期清除散熱器灰塵。

　　④禁止帶點維修核心部件。

　　?③ 及時更換硅膠管。

　　7.電器維護

　　① 保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求，

　　②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。

　　③定期清除散熱器灰塵。

　　④禁止帶點維修核心部件。

　　③ 及時更換硅膠管。

　　7.電器維護

　　① 保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求，

　　②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。

　　③定期清除散熱器灰塵。

　　④禁止帶點維修核心部件。