合金鋸片在使用過程中經常會碰到一些問題，那么合金鋸片在使用中會出現那些主要問題？

?一.異常聲響。對于這種問題，可能的影響因素主要是：?

1. 因外力、過度使用、過熱等原因導致合金鋸片基體明顯的變形。需要進行校正。

2. 機器主軸間隙、跳動、偏擺。應及時檢查主軸以及鋸片是否正確安裝。

3. 諸如鋸片基體出現裂痕、消音線/孔出現堵塞扭曲、異形附著物、切割時碰到切割材料之外的其他物品等。

4. 其他因素。

二. 進料異常。主要原因是：?

? 1.? 鋸片打滑。?

? 2. 主軸被卡。

? 3. 有其他材料阻擋在鋸路上或者材料前方 。

? 4. 其他因素。

三. 被切割材料出現切口明顯紋路或蹦邊。可能的原因是：?

? 1. 鋸片基體不平整，需要校正。?

? 2. 鋸片刀頭的側面研磨精度不夠。?

? 3. 鋸片出現掉齒、碎齒、齒根部位有堅硬異物卡住等 。

? 4. 機器主軸跳動大、有偏擺或者鋸片安裝不正確。?

? 5. 進料脫離線性，有不規律的偏擺。?

? 6. 對于子母鋸，還應考慮子鋸片，預劃槽鋸片的問題。?

四. 夾鋸、糊鋸現象。主要原因是：?

? 1. 鋸片偏擺或者機器主軸跳動或者安裝不正確。?

? 2. 鋸片的側面凸出量不夠，應更換新的鋸片。

? 3. 鋸片的設計不合理，不能及時排屑，造成堵塞。?

? 4. 鋸片的材質不能滿足使用要求。散熱不及時。

? 5. 沒有選擇合適的合金鋸片進行切割或者合理的縱切、橫切方式。

? 6. 被切割材料濕度較大。切割方式錯誤。?

? 7.疲勞使用、高溫等。

五.刀頭破損原因：刀頭結合劑太硬，鋸片進給速度太快，堅硬異物等因素 解決方法：降低鋸片的進給速度，防止異物出現。?

六. 刀頭掉失原因：在切割過程中被切材料滑動將刀頭扭掉；使刀頭受到重擊；法蘭盤磨損不能固定鋸片，導致鋸片扭曲；主軸磨損導致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊；過熱；鋸片受到猛烈沖擊。 解決方法：切割時牢固固定被切材料；更換兩側的法蘭盤；更換磨損的主軸；檢查冷卻水；移動設備或被切材料時應避免撞擊鋸片。?

七.刀頭磨損過快原因：刃口角度不合理，刀頭結合劑太軟(對于被切材料)；刀頭自身耐磨性差，冷卻水量不足；由于傳動帶松動或電壓低或不適當的轉速引起的功率不足；鋸片沒有垂直于被切材料。 解決方法：更換合適的鋸片；檢查冷卻水系統，確保水泵正常運轉；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設備的垂直度；檢查鋸片的轉速。

八. 鈍、不能切割原因：鋸片不夠鋒利，需要研磨；動力不足不能使鋸片正常切割，鋸片沒有被施加足夠的切入壓力；鋸片線速過高。 解決辦法：及時合理研磨鋸片；檢查傳動帶、電壓和馬達；確定使用了足夠且并不過大的切入壓力；根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑的鋸片。?

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