江蘇大拇指干燥科技研發(fā)團隊專門針對實驗室設(shè)計了這款多功能噴霧干燥機，采用全不銹鋼設(shè)計，接觸物料部分全采用鏡面板制作到達光滑無死角易清理（適合實驗多種不同物料），霧化方式采用傳統(tǒng)的高速離心式霧化器和現(xiàn)代高壓空氣三流體或二流體霧化器，適合于比較粘稠的物料（如離心噴霧不能霧化，或霧化不開導(dǎo)致物料粘壁或產(chǎn)品顆粒大等一系列問題），此款設(shè)備功能豐富，適用性能廣等優(yōu)點。（支持電話咨詢訂貨）

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我公司專業(yè)非標設(shè)計生產(chǎn)各種粉末、顆粒、條狀、異性等固體的干燥、煅燒、反應(yīng)、裂解等高溫設(shè)備。設(shè)備種類含高溫滾筒回轉(zhuǎn)窯、高溫網(wǎng)帶、高溫螺帶混合煅燒一體機、高溫閃蒸、高溫氣流、高溫烘箱等一系列高溫設(shè)備。受材料的限制溫度zui高可達到1800度，物料可在動態(tài)、靜態(tài)下批量或連續(xù)煅燒。我公司非標設(shè)備涉及面廣、可選性大、故障率小等優(yōu)點，深受廣大使用客戶喜愛。

現(xiàn)款噴霧高溫干燥機進風(fēng)溫度也均可到達100-1100度左右，在設(shè)計的過程中我們考慮到熱脹冷縮、及材質(zhì)的處理均不相同。如有需要歡迎來電，我公司將根據(jù)具體情況及物料特性采用不同噴霧霧化方式及材質(zhì)。

50-300度干燥網(wǎng)帶可選用熱源為，電、蒸汽加電或天然氣、導(dǎo)熱油加電或天然氣、天然氣等均可。

大于300度-1100度需要電加熱、天然氣加熱。

大于1100度-1800度需非標定制采用天然氣燒嘴加氧進行煅燒。

上述設(shè)備溫度控溫精確誤差小、設(shè)備技術(shù)成熟、故障率小、可達到一機多用等特點。

下面圖片僅供參考，具體尺寸及參數(shù)歡迎新老客戶來電咨詢。

噴霧閃速煅燒爐（圖片僅供參考）

 沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入，經(jīng)空氣分布器進入爐內(nèi)，當空氣以一定的流速自下而地吹過顆粒狀料層，整個料層在空氣的攪動下，爐料粒子互相分離，并上下翻騰，只要風(fēng)速不超過一定限度，爐料粒子就在一定的高度范圍內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，造成礦粒與氣體接觸的*條件，使焙燒過程氣固間熱交換速度快，反應(yīng)十分激烈，并且料層溫度均勻。通過控制焙燒溫度、爐料停留時間、鼓入不同成分的氣體等措施，可實現(xiàn)不同的的焙燒作業(yè)。沸騰焙燒爐產(chǎn)出焙砂質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡單，便于實現(xiàn)牛產(chǎn)連續(xù)化和自動化等一系列優(yōu)點，因此在冶金工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用

  煅燒爐是一個兩端為錐形的立式圓柱體，燃燒用的熱空氣從煅燒爐的下部吹入，而燃料（煤氣或重油）從圓柱體下部周邊的幾個點送入，經(jīng)過預(yù)煅燒的氧化鋁從旋渦熱交換器出來，經(jīng)傾斜管進入燃燒帶，傾斜管的作用是將氧化鋁分布在煅燒爐的中央，煅燒后的氧化鋁和廢氣從煅燒爐上方出來進入旋渦器。氧化鋁與爐氣分離后落入旋渦器下部的沸騰層中，燃料在懸浮層煅燒區(qū)得以充分燃燒，并達到*溫度。

煅燒后的氧化鋁，首先在旋渦熱交換器系統(tǒng)中與空氣直接接觸進行冷卻，然后在雙層沸騰層冷卻機中冷卻。上層的管式熱交換器用來加熱干燥用的空氣，而水冷盤管熱交換器則在下層進行氧化鋁的終冷卻。

  物料在沸騰狀態(tài)下與氣體的熱交換是為強烈的，沸騰閃速煅燒爐結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備簡單，占地面積小，由于沒有轉(zhuǎn)動部分可以用較厚的隔熱層來減輕輻射熱損失。此外沸騰閃速煅燒爐還具有運行周期長，維護費用低和產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，從而形成了一種用以取代回轉(zhuǎn)窯的趨勢。

  先在爐殼上安裝耐熱鋼錨固釘或陶瓷錨固件，然后鋪一層20mm厚的耐火纖維紙，*澆注200-300mm厚的耐火澆注料。在Al(OH)3焙燒中，初生態(tài)的  Al3O2的活性大，可能與鋁硅系耐火材料中的游離SiO2發(fā)生莫來石反應(yīng)（也稱三次莫來石），使襯體結(jié)構(gòu)破壞。同時因為對氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量有很嚴格的要求，內(nèi)襯材料任何雜質(zhì)的混入都直接影響產(chǎn)品的性能。

大拇指干燥科技有限公司、因為用心，所以專業(yè)；因為專業(yè)，所以放心；因為放心，所以信賴；因為信賴，所以選擇。選擇大拇指是用心的開始！（專業(yè)解決烘干方面的疑難雜癥）此種組合適應(yīng)于液體物料、膏狀物料、粉末加顆粒混合物料等高溫連續(xù)煅燒作業(yè)。