隨著社會的不斷發(fā)展各個行業(yè)的設備使用標準也不斷提高，我公司為滿足客戶的高要求，替換掉以前的落后的干燥產(chǎn)品、我公司結合以前干燥設備的不足，研發(fā)了這款真空滾筒干燥機，產(chǎn)量大、戰(zhàn)地面積小、能耗低（可適應蒸汽加熱、導熱油加熱、電傳導加熱、電磁加熱、然氣加熱、不需要真空干燥還適應于熱風及尾器加熱）熱源適應面積廣、維修率低、出料干凈、適應物料特性廣（如塊狀、粉末狀、膏狀、液體狀、均通用）清理方便，無死角等、溫度電加熱及電磁加熱可達到1100度，采用耐火磚砌的窯溫度可到達1800-1900度（可采用內(nèi)砌磚或澆鑄耐火材料）同時可達到干燥、裂解、變性、等需求、如多種物料同時需要干燥混合煅燒，此設備一臺即可完成，我公司接受非標定制，可根據(jù)客戶具體需要再設計，歡迎廣大客戶來電咨詢及采購。

真空濃縮設備主要有以下幾種：

該設備工作時，液料自加熱器底部進入加熱管，液位約占管長的1/5～1/4，蒸汽在管外加熱，使料液沸騰，迅速汽化，蒸汽高速在管內(nèi)上升，將物料擠向管壁，二次蒸汽在管內(nèi)由下而上逐漸增多，使物料不斷形成薄膜，在二次蒸汽的誘導及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進入分離器。在分離器離心力作用下，物料沿其周壁高速旋轉(zhuǎn)，并均勻分布于周壁及錐底上，物料液表面積增大，加速了水分的進一步汽化。二次蒸汽及其夾帶的物料液滴、經(jīng)霧沫分離器進一步分離后，二次蒸汽導入水力噴射泵冷凝，分離得到的濃縮液沿循環(huán)管下降，回到加熱器底部，與新加入的料液自行混合，再進入加熱管濃縮。幾分鐘后，料液濃度即可達到要求。其中一部分濃縮液可在循環(huán)管底部連續(xù)抽出，一部分回到加熱器。

單效升膜式濃縮設備結構簡單，制造方便，占地面積小，省，經(jīng)濟實用。生產(chǎn)能力大，傳熱系數(shù)高，蒸汽消耗較低．可連續(xù)出料，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別適用于牛奶等易起泡沫的物料。但由于管子較長，清洗不太方便，且不大適用于粘度較大或高濃度物料。

在食品濃縮設備中，尚有多效薄膜式濃縮設備、刮板式薄膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、離心式薄膜蒸發(fā)器等，后三者適合于高粘度或含懸浮顆粒的果蔬汁的濃縮。

技術參數(shù)