此套高溫煅燒設備大小可進行非標設計，運行方式可以根據(jù)客戶實際需求進行調(diào)整，使用于各種條件下煅燒或烘干要求，操作簡單、運行穩(wěn)定、溫度可調(diào)范圍大、占地面積小。

專業(yè)處理（鋇、碳酸鉀、氯化鉀、、氯化鈉、鈣、碳酸鋇、氯化鋇、鎂、碳酸鎂、氯化鎂、鐵、碳酸鋁、氯化亞鐵、鉀、碳酸鋅、氯化銅、鋁、碳酸銅、氯化鋅、銅、氯化鋁、溴化鈉、砷化鈉、硒化鈉）等有機廢鹽

本技術(shù)主要針對化工生產(chǎn)過程中的含鹽廢水，經(jīng)過多效蒸發(fā)或MVR后，離心廢鹽因含有有機物無法出售或者再利用，針對上述問題，本方法利用高溫煅燒法實現(xiàn)了廢鹽的再利用，有機廢物基本可以做到全脫除，無三廢，熱量循環(huán)利用。

工業(yè)鹽烘干機（廢鹽）干燥機，常州大拇指干燥科技為您量身打造，公司經(jīng)過多年對滾筒干燥機的設備結(jié)構(gòu)、工作原理及結(jié)合客戶現(xiàn)場使用情況我們現(xiàn)已達到除常規(guī)滾筒干燥機外，可根據(jù)具體物料特性自主研發(fā)，自主設計的高水平。選購大拇指產(chǎn)的設備永無后顧之憂。
選型推薦：回轉(zhuǎn)滾筒干燥機（ 工業(yè)鹽烘干機（廢鹽）干燥機）
工業(yè)鹽烘干機（廢鹽）干燥機 1.簡介
滾筒干燥機（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。
工業(yè)鹽烘干機（廢鹽）干燥機 2工作原理
滾筒干燥機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。
工業(yè)鹽烘干機（廢鹽）干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在120～150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。
3滾筒干燥機注意事項
干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點：
1、熱效率高
由于干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內(nèi)供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。
2、干燥速率大
筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30～70 kg/
（㎡.h）。
3、干燥質(zhì)量穩(wěn)定
由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。但是，滾筒干燥機也有其缺點，主要有：由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。
工業(yè)鹽烘干機（廢鹽）干燥機 售后服務 ：
整套設備負責終身維修服務，保證終身提供設備零配件，易損件等，質(zhì)保期內(nèi)無償服務，質(zhì)保期外只收取成本費。
質(zhì)量保證期為設備安裝調(diào)試驗收合格后壹年或出貨后18個月內(nèi)，以先到為準。
得到甲方故障通知后，保證在4小時內(nèi)做出解釋，或48小時內(nèi)到達現(xiàn)場維修。