常州市大拇指干燥科技有限公司專業非標設計定制閃蒸、帶式、噴霧、盤式、流化床、槳葉、回轉窯、煅燒、氣流、沸騰、真空、烘箱等混合制粒設備，良好的信譽，優越的品質，完善的服務！振動流化床干燥機我公司更加在技術上更新、完善了其功能，使其功能、效率實現大化。振動流化床具有以下優勢：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30%左右振動源采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長流態化穩定，無死角和吹穿現象。床層開孔形式，及開孔率至關重要。終水份、產量可通過。振幅及加料量來控制可調性好，適應面寬對物小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。明顯優于沸騰床采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業環境清潔。歡迎致電常州市大拇指干燥科技有限公司咨詢詳情。

設備簡介：

振動流化床干燥機是利用固體流態化原理而進行的一種干燥過程，適用于干燥具有一定松散特性的物料。

振動流化床干燥機是在普通流化床干燥上施加了振動，調整振動參數使物料能夠以活塞流形式向前運動，避免了團聚現象。

設備原理：

ZLG系列振動流化床干燥機將物料自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下，在空分布板上跳躍前進，同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。

振動流化床干燥機由布料系統、進風過濾系統、加熱冷卻系統、主機、分離除塵系統、出料系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成干燥并冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控制系統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控制，控制蒸汽比倒調節閥，從而控制進風溫度在設定范圍內。系統主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表柜上顯示

設備特點：

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30%左右。振動源是采用振動電機驅動，運轉平衡、維修方便、噪音低、壽命長。流態化穩，無死角和吹穿現象。對物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。采用全封閉式的結構，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業環境清潔。可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以及振幅變更均可實現無級調節。

由于施加振動，可使小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風機，旋風分離器等也可相應縮小規格，成套設備降低，節能效果明顯。可方便地依靠調整振動參數來改變在機內滯留時間。其活塞流式的運行降低了物料粒度均勻性及規則性要求，易于獲得均勻的干燥產品。

工藝流程：

1：預熱所需溫度，開引風機、送風機、加熱至所需溫度后加入濕物料

2：開振動機，加入濕物料，開啟冷卻風機

3：物料干燥中，干燥后出料

操作時，物料經給料器均勻連續地加入到振動流化床中，同時，空氣經過濾后。被加熱到一定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流均勻接觸。調整好給料量、振動參數及風壓、風速后，物料床形成均勻的流化態。物料粒子與熱介質之間進行著激烈湍動，使傳熱與傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發掉的水分和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。調整各相關參數，可在一定范圍內方便地改變系統的處理能力。

適用范圍：

振動流化床干燥機用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態化干燥設備，適用于化工、制藥、食品、糧食、礦產等行業。也可以用于物料冷卻、增濕作業。該機組能大批量、長期連娃的講行生應