常州市大拇指干燥科技有限公司專業(yè)非標(biāo)設(shè)計定制閃蒸、帶式、噴霧、盤式、流化床、槳葉、回轉(zhuǎn)窯、煅燒、氣流、沸騰、真空、烘箱等混合制粒設(shè)備，良好的信譽，優(yōu)越的品質(zhì)，完善的服務(wù)！振動流化床干燥機我公司更加在技術(shù)上更新、完善了其功能，使其功能、效率實現(xiàn)大化。振動流化床具有以下優(yōu)勢：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能30%左右振動源采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長流態(tài)化穩(wěn)定，無死角和吹穿現(xiàn)象。床層開孔形式，及開孔率至關(guān)重要。終水份、產(chǎn)量可通過。振幅及加料量來控制可調(diào)性好，適應(yīng)面寬對物小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。明顯優(yōu)于沸騰床采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。歡迎致電常州市大拇指干燥科技有限公司咨詢詳情。

設(shè)備簡介：

振動流化床干燥機是利用固體流態(tài)化原理而進(jìn)行的一種干燥過程，適用于干燥具有一定松散特性的物料。

振動流化床干燥機是在普通流化床干燥上施加了振動，調(diào)整振動參數(shù)使物料能夠以活塞流形式向前運動，避免了團(tuán)聚現(xiàn)象。

設(shè)備原理：

ZLG系列振動流化床干燥機將物料自進(jìn)料口進(jìn)入機內(nèi)，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下，在空分布板上跳躍前進(jìn)，同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機下風(fēng)室中，物料在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

振動流化床干燥機由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床干燥機干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控制系統(tǒng)：通過進(jìn)出風(fēng)口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)處溫度需實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，控制蒸汽比倒調(diào)節(jié)閥，從而控制進(jìn)風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。系統(tǒng)主要部位控制、顯示信號（包括溫度、風(fēng)壓等）在儀表柜上顯示

設(shè)備特點：

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能30%左右。振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。流態(tài)化穩(wěn)，無死角和吹穿現(xiàn)象。對物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

由于施加振動，可使小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進(jìn)而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風(fēng)機，旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備降低，節(jié)能效果明顯。可方便地依靠調(diào)整振動參數(shù)來改變在機內(nèi)滯留時間。其活塞流式的運行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

工藝流程：

1：預(yù)熱所需溫度，開引風(fēng)機、送風(fēng)機、加熱至所需溫度后加入濕物料

2：開振動機，加入濕物料，開啟冷卻風(fēng)機

3：物料干燥中，干燥后出料

操作時，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動流化床中，同時，空氣經(jīng)過濾后。被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈湍動，使傳熱與傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

適用范圍：

振動流化床干燥機用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化干燥設(shè)備，適用于化工、制藥、食品、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)。也可以用于物料冷卻、增濕作業(yè)。該機組能大批量、長期連娃的講行生應(yīng)