此設備為我公司研發的新型電加熱或然氣加熱回轉窯，設備特點是高溫、抗強腐蝕、純H2氣氛，其熱效率高，能耗低，比常規窯爐節能30%～50%；采用靈活可靠的觸摸屏PLC自動控制系統，大大提高了設備運行的自動化程度，可在不同部位不同區段根據時間和溫度梯度設定溫度曲線，實現全自動燒制。

本技術主要針對化工生產過程中的含鹽廢水，經過多效蒸發或MVR后，離心廢鹽因含有有機物無法出售或者再利用，針對上述問題，本方法利用高溫煅燒法實現了廢鹽的再利用，有機廢物基本可以做到全脫除，無三廢，熱量循環利用。

• 高溫氧化爐|深度碳化窯|動態裂解窯

1、瀝青基碳化、深度碳化。

2、廢再生。

3、金礦脫硫、脫砷。

4、金剛石觸媒的還原。

5、含氯化物、H2SO4、HCL、HF的強腐蝕性物料的煅燒合成。

6、各種氫氧化物的鍛燒（如氫氧化鋁、氫氧化鋯、氫氧化鉭、氫氧化鈮等）。

7、無機鹽的煅燒。

8、鋰電池材料的煅燒。

主要技術參數

溫度范圍: 0～1700℃

氣氛條件: 空氣(≤1600℃), 氮氣/惰氣//等腐蝕性氣體(≤1700℃)

筒體轉速: 1.5～15r/min無級變頻調速，由轉動電機、減速機、齒輪傳動裝置、鏈條傳動裝置等構成，可實現自動和手動轉換

爐管尺寸: 根據用戶需求量身訂做

加熱方式: 電阻絲、電阻帶、硅鉬棒、硅碳棒 、然氣。

表面溫升: ≤室溫+25℃

監 控: 多點實時監控,多點保護

報警系統: 全窯設有過載、爐管停轉、超溫、超載等報警保護功能

控制方式: 智能溫控儀，調功模塊，移相觸發控制

控制系統: 觸摸屏PLC自動控制

設備特點

1、設備采用動態密封,可保證還原氣氛下的安全高效生產。

2、設備采用特制的保溫材料與合理的裝配結構，熱量損失很小，爐內1200℃時爐體表面溫度低于50度。設備節能明顯。

3、設備采用科學合理揚板螺旋結構，在確保極少揚塵的情況下，生產出的物料均勻，批次穩定，品質更高。

4、筒體采用特制材料和先進加工工藝，保證筒體表面不脫落、物料無污染。

5、設備電氣控制系統由可編程序控制器(PLC)、觸摸屏等組成，設備實現連續進出料，自動化程度高。

6、土地空間占用小，同等產量的回轉爐?？梢怨澕s企業土地占地成本。 
此套高溫煅燒設備大小可進行非標設計，運行方式可以根據客戶實際需求進行調整，使用于各種條件下煅燒或烘干要求，操作簡單、運行穩定、溫度可調范圍大、占地面積小。