高溫碳化：利用電加熱反應(yīng)釜高溫碳化，這是去除上有機(jī)物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在孔隙內(nèi)成為“固定炭”。

在這一階段，溫度將達(dá)到800~900°C,為避免的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理微孔，使其恢復(fù)吸附性能活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。其他應(yīng)用也有。就是使其有機(jī)物變成水，二氧化碳的過程。電加熱反應(yīng)釜用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測(cè)溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。電加熱反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。加熱時(shí)受熱不均水產(chǎn)生的水蒸汽遇冷體積突然變?yōu)榱悖a(chǎn)生響聲。電加熱反應(yīng)釜用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開車時(shí)一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；反應(yīng)釜在運(yùn)行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。按工藝規(guī)定的物料配比加料，均衡控制加料及升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫等異常情況。設(shè)備在升溫及降溫時(shí)，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，避免設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；嚴(yán)格執(zhí)行電加熱反應(yīng)釜開車是的管理制度，將設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

此設(shè)備為我公司研發(fā)的新型電加熱或然氣加熱回轉(zhuǎn)窯，設(shè)備特點(diǎn)是高溫、抗強(qiáng)腐蝕、純H2氣氛，其熱效率高，能耗低，比常規(guī)窯爐節(jié)能30%～50%；采用靈活可靠的觸摸屏PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，大大提高了設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化程度，可在不同部位不同區(qū)段根據(jù)時(shí)間和溫度梯度設(shè)定溫度曲線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)燒制。
高溫氧化爐|深度碳化窯|動(dòng)態(tài)裂解窯
1、瀝青基碳化、深度碳化。
2、廢再生。
3、金礦脫硫、脫砷。
4、金剛石觸媒的還原。
5、含氯化物、H2SO4、HCL、HF的強(qiáng)腐蝕性物料的煅燒合成。
6、各種氫氧化物的鍛燒（如氫氧化鋁、氫氧化鋯、氫氧化鉭、氫氧化鈮等）。
7、無機(jī)鹽的煅燒。
8、鋰電池材料的煅燒。
主要技術(shù)參數(shù)
溫度范圍: 0～1700℃
氣氛條件: 空氣(≤1600℃), 氮?dú)?惰氣//等腐蝕性氣體(≤1700℃)
筒體轉(zhuǎn)速: 1.5～15r/min無級(jí)變頻調(diào)速，由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)裝置、鏈條傳動(dòng)裝置等構(gòu)成，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)轉(zhuǎn)換
爐管尺寸: 根據(jù)用戶需求量身訂做
加熱方式: 電阻絲、電阻帶、硅鉬棒、硅碳棒 、然氣。
表面溫升: ≤室溫+25℃
監(jiān) 控: 多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控,多點(diǎn)保護(hù)
報(bào)警系統(tǒng): 全窯設(shè)有過載、爐管停轉(zhuǎn)、超溫、超載等報(bào)警保護(hù)功能
控制方式: 智能溫控儀，調(diào)功模塊，移相觸發(fā)控制
控制系統(tǒng): 觸摸屏PLC自動(dòng)控制
設(shè)備特點(diǎn)
1、設(shè)備采用動(dòng)態(tài)密封,可保證還原氣氛下的安全高效生產(chǎn)。
2、設(shè)備采用特制的保溫材料與合理的裝配結(jié)構(gòu)，熱量損失很小，爐內(nèi)1200℃時(shí)爐體表面溫度低于50度。設(shè)備節(jié)能明顯。
3、設(shè)備采用科學(xué)合理揚(yáng)板螺旋結(jié)構(gòu)，在確保極少揚(yáng)塵的情況下，生產(chǎn)出的物料均勻，批次穩(wěn)定，品質(zhì)更高。
4、筒體采用特制材料和先進(jìn)加工工藝，保證筒體表面不脫落、物料無污染。
5、設(shè)備電氣控制系統(tǒng)由可編程序控制器(PLC)、觸摸屏等組成，設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料，自動(dòng)化程度高。
6、土地空間占用小，同等產(chǎn)量的回轉(zhuǎn)爐。可以節(jié)約企業(yè)土地占地成本。
此套高溫煅燒設(shè)備大小可進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)，運(yùn)行方式可以根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，使用于各種條件下煅燒或烘干要求，操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、溫度可調(diào)范圍大、占地面積小。