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工藝流程簡述    鎂生產線   鎂烘干機    鎂干燥機

項目流程簡介：

流程一：客戶提供原材料（七水鎂初水分48%）通過沸騰床干燥設備烘干到12.5%（此時物料含有1個結晶水）。

流程二：由沸騰床下料口出的物料（此時物料含有1個結晶水，初水分12.5%）進入到煅燒回轉窯烘干到無水鎂（終水分1%）。

流程三：由煅燒回轉窯出料口（無水鎂終水分1%）進入到冷卻窯進行冷卻，將溫度（200℃）物料冷卻到（50℃）。

專用鎂沸騰床烘干機

專用鎂煅燒窯烘干機

專用鎂冷卻窯

鎂物料烘干流程：經過結晶離心后符合一水鎂或無水鎂產能的七水鎂經過定量螺旋輸送機送入內除塵一水鎂干燥機，干燥作用后得到一水鎂成品。干燥后的一水鎂經過螺旋輸送機送入無水鎂煅燒機與天然氣熱風爐提供的高溫熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進入冷卻器進行冷卻作用。冷卻后的成品進行包裝。如只需要一水鎂成品，則只需將干燥后一水鎂經螺旋輸送機送入冷卻機及成品包裝系統。

干燥介質流程：自然空氣在天然氣風爐加熱后作為整個鎂系列產品干燥系統的干燥介質，在中繼鼓風機的作用下進入無水鎂煅燒機內，完成無水鎂干燥；之后送入內除塵一水鎂干燥機內，完成一水鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經過系統引風機排空。

 系統優勢特點

本系統充分考慮遼寧大石橋地區的氣候特點以及需方提供的鎂物料特點特殊設計，

采用特殊電氣控制系統確保干燥過程穩定連續運行。

·熱利用率高。干燥介質采用天然氣熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達95%以上。

·干燥效率高，干燥強度大。

·充分完成干燥。在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻，經冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。  

·本套系統可以生產無水鎂、一水鎂及七水鎂等三種產品。

·高溫煅燒機內物料在400℃情況下停留時間長，確保了物料的品質達到無水。

·通過內除塵流化床干燥機預干燥，使物料在回轉煅燒機內不產生物料堆積，確保品質均勻。

·不進行煅燒的情況下，可以產出一水鎂至三水鎂，方便品種轉換。

·整套設備運行可靠，無粘結現象。

·系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。

·干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。

·工藝連續生產，整個系統中液體及物料實現自動化運行，系統運行過程中無需人工進行調整操作。

·采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，排放完全符合標準。

·設備占地面積小，少。

企業簡介：

大拇指是一家針對指定物料的干燥、混合、制粒、粉碎等設備生產線的研發制造企業。致力于用戶企業的“設備研發”“選型設計”“制作安裝”“調試售后”于一體，解決用戶企業物料干燥難度大、耗能成本高、設備大、售后不放心等問題。大拇指干燥科技有限公司在醫藥、化工、食品等初、中、終等產品及廢液、廢渣處理的領域，為客戶提供有競爭力，安全可信賴的產品，與同行業開放合作，持續為客戶創造價值。

    大拇指干燥科技有限公司，有各種物料實驗設備，可隨時隨地因客戶需求配套生產線，進行實驗。各種干燥設備（如：旋轉閃蒸干燥機、離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、流化床干燥機、回轉窯干燥機、沸騰床干燥機、氣流干燥機、帶式干燥機、真空耙式干燥機、烘箱干燥機、滾筒刮板干燥機，真空雙錐干燥機），各種混合設備（如：三維混合機、二維混合機、雙螺桿混合機、螺帶混合機、V型混合機），各種制粒設備（如：雙螺桿擠壓造粒機、搖擺制粒機、濕法造粒機、旋轉造粒機、圓盤造粒機），各種粉碎設備（如：粉碎機、錘片粉碎機、搖擺粉碎機）。歡迎新老客戶免費進行物料實驗，光臨指導、考察與業務洽談。

    大拇指擁有5名工程設計師，87名設備制作技術人員，13名售后調試人員的工作團隊，為用戶企業提供強有力的技術與服務保障。我公司已經為家人們購買5險，并提供豐厚的年終獎，使他們在工作崗位上兢兢業業，努力拼搏，全身心投入，實現自身價值。

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