菌渣烘干機|干燥機 閃蒸烘干機（技術推薦）原理

閃蒸干燥機是發展快、應用廣泛的干燥機型，在國內也稱旋流干燥機或旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術、是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，設備的技術含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機具有熱效率高、干燥時間短、節能效果好等優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦業等行業的應用越來越廣泛。

菌渣烘干機|干燥機 閃蒸烘干機（技術推薦）比較典型的干燥物料有：

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、銅、氧化鐵、碳酸鋇、鎂、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石，碳酸鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、白炭黑等

有機物：阿特拉津（殺蟲劑）、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；

陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；

染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

食品類：大豆蛋白求恩、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

、工業廢料等等…

菌渣烘干機|干燥機 旋轉閃蒸工作原理：

    經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。 

    在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥。

    在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。 

    在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。 

菌渣烘干機|干燥機 旋轉閃蒸設備特點：

1、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。 

2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。 

3、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

4、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

由于閃蒸干燥機以上結構特點，使其性能較其它干燥機存在以下優點：

1、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。 

2、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。 

3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。 

4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控 制，從而保證了產品的濕含量及細度均勻。

工業鹽烘干機|干燥機 旋轉閃蒸結構示意圖：

菌渣烘干機|干燥機 旋轉閃蒸性能特點：

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了"小設備，大生產"。

◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境污染。

適應物料：

有機物：阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。 

菌渣烘干機|干燥機 旋轉閃蒸技術規格：

型 號筒體直徑(mm) 主機尺寸(mm) 主機功率（kw）處理風量（m3/h）蒸發水量（Kg/h）

XSG-2    200      250×2800     5-9          300-800          1 0-20

XSG-3    300      400×3300     8-15         600-1500         20-50

XSG-4    400      500×3500     10-17.5      1250-2500        25-70

XSG-5    500      600×4000     12-24        1500-4000        30-100

XSG-6    600      700×4200     20-29        2500-5000        40-200

XSG-8    800      900×4600     24-35        3000-8000        60-600

XSG-10   1000     1100×5000    40-62        5000-12500       100-1000

XSG-12   1200     1300×5200    50-89        10000-20000      150-1300

XSG-14   1400     1500×5400    60-105       14000-27000      200-1600

XSG-16   1600     1700×6000    70-135       18700-36000      250-2000

注：1.水分蒸發量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份， 

2.除以上型號外可為用戶作特殊設計， 

3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。

菌渣烘干機|干燥機 旋轉閃蒸處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

物料名稱   硬脂酸 氫氧化鋁 碳酸鋅  殺蟲單 TMTD  DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白太黑

進風溫度oC 150  180   150   120    140150200180200280

初含濕量%  80  55   80   30   65 6060453085

終含濕量%  0.5  1.5   1.0   1.0   0.5 0.50.51.03.05.0

干燥能力140-160  250-280  130-170 80-110 80-120 80-120300-350280-320290-310250-300

物料名稱  促進劑  油溶墨  代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細碳酸鈣 泥漿處理劑 二氧異氰尿酸鈉進風溫度oC150     150     120      150     140     160        200         180

初含濕量% 60      45      30       55       40     70         75           25

終含濕量% 0.5     2.0     1.0      1.0     1.0     1.5        5.0         0.2-2

干燥能力  80-110  350-380 120-150 160-180  300-350  430-470   290-310     80-120

適應物料及典型用戶

    名稱       初水份（ %）      終水份（ % ）

無機鹽

硬鹽硬脂酸鋇   40                0.5 

硬脂酸鋅       40                0.5 

硬脂酸鋁       45                2.0 

硬脂酸鈣       40                2.5 

硬脂酸鎂       45                5.0 

碳酸鹽碳酸錳   20                1.0 

碳酸鈰         31                17 （含結晶水） 

碳酸鋅         80                0.5 

碳酸鈣         30                0.2 

氧化物氧化鋯   80                1.0 

氧化鐵紅       60                1.0 

三氧化銻       60                1.0 

氫氧化鋁       55                1.0 

氯鹽氯化亞銅   45                1.0 

二氯異氰尿酸鈉 25                1.0 

鹽鈣   35                3.0 

焦亞 20                0.2 

其它白碳黑     85                5.0 

乙氧氟甲硅     35                0.5 

無水     40                2.0 

檸檬酸鈉       70                1.0 

三鹽基鋁   25                0.5 

有機    化工原料

均二甲酸     25                1.5 

三基醋酸錫   25                1.0 

三聚氫胺甲醋樹指45               5 

乙酰乙酰胺    15               0.2 

有機鈣          40               1.0 

氯化橡膠        70              0.5 

改性松香        60              5.0 

薯蕷皂素        70              5.0 

 巴丹       20              1.0 

殺蟲單          20              1.0 

掃螨凈          25              0.5 

多效唑          26               1.0 

滅多威          15               2.0 

精喹樂靈        58               1.0 

代森錳鋅        30               1.0 

三環唑          28               1.0 

染料顏料酞菁藍  35               0.5 

硫化紅棕        60               3.0 

堿性嫩黃        40               0.3 

油溶黑          45               1.0 

硫化藍          60               3.0 

鉛鉻黃          40               0.1 

BVG- 紅         75               4.0 

催化劑 歧化催化劑   

4A 分子篩        24              2.0 

醫藥 維生素 B3 % 水 +26 %甲醇    1.0 

烏苷            40               1.0 

處理劑 泥漿處理劑75              4.0 

促進劑 ZDS      80               0.5 

RH 膠           14               1.0 

添加劑 TMTD     25               0.3 

啤酒酵母泥      85               6.0 

磷酸氫鈣        85               4.0