無水鎂烘干機(jī)項(xiàng)目流程簡(jiǎn)介：

流程一：客戶提供原材料（七水鎂初水分48%）通過沸騰床干燥設(shè)備烘干到12.5%（此時(shí)物料含有1個(gè)結(jié)晶水）。

流程二：由沸騰床下料口出的物料（此時(shí)物料含有1個(gè)結(jié)晶水，初水分12.5%）進(jìn)入到煅燒回轉(zhuǎn)窯烘干到無水鎂（終水分1%）。

流程三：由煅燒回轉(zhuǎn)窯出料口（無水鎂終水分1%）進(jìn)入到冷卻窯進(jìn)行冷卻，將溫度（200℃）物料冷卻到（50℃）。

項(xiàng)目能耗設(shè)計(jì)：

設(shè)計(jì)一：物料直接進(jìn)入煅燒窯，還是增加前端設(shè)備。

七水鎂初水分48%，水分較大，如果直接進(jìn)入煅燒窯進(jìn)行干燥，當(dāng)物料水分開始蒸發(fā)時(shí)候，肯定會(huì)形成粘壁，且物料在干燥過程中會(huì)滾成球形顆粒，因此這種干燥方式雖然節(jié)能，無法到達(dá)成品要求，所以否定。

七水鎂初水分48%，水分較大，可以用沸騰床直接烘干到12.5%（含有1個(gè)結(jié)晶水），現(xiàn)有工程案例，能夠達(dá)到產(chǎn)品為晶體狀，不接球，所以肯定。

沸騰床容易出現(xiàn)以下問題及解決方案：

問題

1、設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度高（400-500℃），因此設(shè)備進(jìn)風(fēng)口有熱脹冷縮的變形現(xiàn)象。

2、生產(chǎn)過程中，由于加料不均勻，沸騰床加料段孔板容易形成死床現(xiàn)象。

3、設(shè)備加熱過程中，由于天然氣熱風(fēng)爐出風(fēng)口溫度高，鼓風(fēng)機(jī)由于熱脹冷縮的變形現(xiàn)象，導(dǎo)致其很容易損壞。

解決方案

1、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口管道與設(shè)備進(jìn)風(fēng)口管道采用軟連接，技術(shù)成熟，問題已解決。

2、加料段下方孔板含有打散裝置，技術(shù)成熟，問題已解決。

3、改變天然氣熱風(fēng)爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改變鼓風(fēng)機(jī)與天然氣熱風(fēng)爐接口位置，技術(shù)成熟，問題已解決。

4、為保證煅燒窯的持續(xù)進(jìn)料，該沸騰床采用間斷與連續(xù)兩式設(shè)計(jì)，技術(shù)成熟，問題已解決。

（沸騰床的熱源由以下幾部分構(gòu)成：天然氣熱風(fēng)爐、煅燒窯煅燒尾氣、煅燒窯筒體內(nèi)部尾氣、冷卻窯熱風(fēng)等4部分組成。大限度利用可用熱源，將能耗降到低）

我公司沸騰床技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1.?沸騰床底部進(jìn)風(fēng)管道，容易被網(wǎng)板落下的物料堆積，而形成進(jìn)風(fēng)不均勻，且清理麻煩、困難。公司改變進(jìn)風(fēng)管結(jié)構(gòu)，技術(shù)成熟，問題已解決。

2.?設(shè)備網(wǎng)板清洗困難，物料加料量與沸騰狀態(tài)難以查看，我公司改版開門位置與視鏡結(jié)構(gòu)，技術(shù)成熟，問題已解決。

3.?加料量不穩(wěn)定，導(dǎo)致加料口下端死床，公司通過改變加料口位置，網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，增加打散裝置，技術(shù)成熟，問題已解決。

4.?沸騰床產(chǎn)品終水分不穩(wěn)定，公司通過添加擋料裝置，技術(shù)成熟。問題已解決。

設(shè)計(jì)二：煅燒回轉(zhuǎn)窯的煅燒形式確定。

煅燒窯的煅燒形式分為3種，1、電加熱回轉(zhuǎn)窯筒體煅燒2、天然氣側(cè)噴筒體煅燒3、天然氣直噴筒體內(nèi)部煅燒。

從能耗與熱風(fēng)再利用，我公司選用天然氣側(cè)噴煅燒。理由如下：

1.?通過天然氣加熱空氣，再通過空氣加熱筒壁，再通過筒壁加熱物料進(jìn)行煅燒，雖然熱風(fēng)可以再利用，但與天然氣側(cè)噴煅燒相比較，傳熱系數(shù)為（1:84），不僅溫度傳熱效率低，而且筒壁無法加熱到500--600℃。由于火焰具有熱輻射，側(cè)噴煅燒窯不僅能夠降低能耗，而卻能夠降低設(shè)備選型大小，從而降低設(shè)備成本。因此采用側(cè)噴煅燒窯。

2.?側(cè)噴煅燒窯外部尾氣潔凈，可用于沸騰床再利用。

3.?由于煅燒窯尾氣中水分含量低，可用沸騰床再利用。

4.?電加熱回轉(zhuǎn)窯，由于耗電量高于天然氣消耗量的成本，因此不采用。

5.?天然氣直噴煅燒窯，由于物料脫水溫度要求不高，且加熱長(zhǎng)度短，因此不采用。

我公司側(cè)噴煅燒窯技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1.?燃燒器火焰：火焰到達(dá)回轉(zhuǎn)窯為散開狀，分布長(zhǎng)度為1米。

2.?成品顆粒度：由于物料在煅燒干燥的過程中，物料有一小部分會(huì)形成顆粒狀，為保證成品顆粒度大小，在窯尾出料段添加自選器，分兩個(gè)料口出料。

3.?物料微粘壁：煅燒窯加料端與出料端加有振動(dòng)球，使窯體達(dá)到清潔程度。

4.?煅燒窯致命缺點(diǎn)（停電）：由于停電是每個(gè)企業(yè)都不可避免的問題，但當(dāng)煅燒窯停電不做回動(dòng)時(shí)，在火焰加熱與物料自重的情況下，煅燒窯會(huì)變形，導(dǎo)致整套設(shè)備報(bào)廢，因此，我公司在長(zhǎng)期實(shí)踐中，研發(fā)出手動(dòng)傳動(dòng)裝置，成功避免此問題。

（煅燒窯整體由我公司制作，包含煅燒、保溫系統(tǒng)）

設(shè)計(jì)三：冷卻回轉(zhuǎn)窯形式確定。

根據(jù)客戶要求，物料需要冷卻到50℃，且物料熱量可再利用。我公司選用冷卻窯，通過冷風(fēng)與自來水噴淋相結(jié)合，終將物料置換出的熱風(fēng)重新利用到沸騰床干燥設(shè)備，降低能耗成本。