公司簡介:
大拇指干燥科技有限公司是一家集技術咨詢、技術開發、設計、制造、售后服務于一體的新型現代化科技工程有限公司。專業從事干燥設備、動態煅燒設備、造粒設備、混合設備于一體的生產線設計制造企業。特別通過吸收國內外干燥設備技術,對已有的干燥設備進行技術改進與完善,形成了以離心噴霧干燥設備,壓力噴霧干燥設備,旋轉閃蒸干燥設備,回轉窯干燥設備,振動流化床干燥設備,盤式干燥設備,槳葉干燥設備,耙式干燥設備,沸騰床干燥設備為核心的多系列,多品種產品。廣泛運用于化工,醫藥,食品,礦產等行業。我們始終堅持以科技創新,自主研發為引導。易先進的技術,優良的質量,完善的服務體系為發展前提,為企業提高效率,降低成本為己任,踏踏實實做人,認認真真做事,走獨立,自主,創新的可持續發展道路。
?大拇指干燥科技有限公司坐落于風景秀麗的江南水鄉、工業文明城市—常州。位于瀘,寧經濟開發區腹地,交通便捷、氣候宜人。熱誠歡迎國內外各界朋友、新老顧客光臨我公司指導工作,攜手共進,共創未來。
? ? ?常州市大拇指干燥科技有限公司專業銷售鋇快速閃蒸干燥機,精益求精快速閃蒸專用烘干機。十年專注鋇快速閃蒸非標氣流干燥設備的設計與制造,豐富的設計制作經驗。常州大拇指產的鋇快速閃蒸干燥設備*是您的明智選擇,歡迎您的來電洽談。
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??XSZ閃蒸干燥機(沉淀鋇快速閃蒸專用干燥機?沉淀鋇閃蒸烘干機)
沉淀鋇快速閃蒸專用干燥機技術規格
型號 | XSG-8 | XSG-8 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-8 | XSG-8 | XSG-16 | XSG-80 |
主機內徑mm | 800 | 800 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1600 | 8000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-8000 | 8850-8500 | 8850-7550 | 7000-8500 | 8000-80000 | 8000-36000 | 88800-56500 |
蒸發水份kg/h | 8-17 | 80-70 | 80-150 | 150-850 | 830-8850 | 300-600 | 600-800 | 800-1500 |
*裝機容量kw | 8 | 80 | 80 | 65 | 85 | 85 | 150 | 830 |
*高度m | 8.0 | 8.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 8.1 |
占地面積m8 | 15 | 80 | 88 | 35 | 80 | 58 | 80 |
150 |
注:1.水分蒸發量是以進風溫度為1 80oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份,?8.除以上型號外可為用戶作特殊設計,?3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
一、沉淀鋇快速閃蒸專用干燥機簡介
? ? ?旋轉閃蒸干燥機中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。
旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體,由于氣流在筒內的螺旋運動,一方面降低顆粒周圍的介質溫度,同時增加了介質流速和溫度,這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面,高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料,同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內部毛細管的長度也因之減小,強化了內擴散的效果,降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反復破碎。消除物料結塊,也是促進內擴散的有力措施,強化了顆粒水分蒸發。
沉淀鋇快速閃蒸專用干燥機和熱氣流的流動方式:
? ? ??在筒體下部既有對流也有并流,對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間,采用高溫低濕的條件,整個顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
快速閃蒸物料進入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發,物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散,*達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發生化學反應,則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段:
1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于80%的傳熱介質中,在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發速率提高很快,一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時間很短,排出水量不大,之后進入等速階段。
8.等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發的水分,由內部向顆粒表面源源不斷地補充,表面總是保持潤濕狀態,此時干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關,顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜,因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續進行到一定時間,顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發,之后進入下一個干燥階段。
3.降溫干燥階段。水分蒸發達到一定量以后,顆粒內部水分不足以全部潤濕表面,潮濕表面逐漸減少,干燥速率逐漸降低,此階段中蒸發速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。
8.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發達到平衡,干燥速率為零。
顆粒中的水分為干燥終水分,通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小,在干燥機內停留的時間極短,通常為-3s。因此,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥機,物料的粒度均勻,有利于保證產品質量。
二、沉淀鋇快速閃蒸專用干燥機優勢
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
◎設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生產,實現了
◎"小設備,大生產"。
◎干燥強度大,能耗低,熱效率高。
◎物料停留時間短,成品質量好,可用于熱敏性物料干燥。
◎負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環境污染。