厚片吸塑機一般由板材定位系統、吸塑模具定位系統、框架系統、加熱系統、冷卻系統以及電氣控制系統組成。

（1）板材定位系統一般由井字型材壓料框、動力氣缸或油缸以及平衡同步機構組成。其作用對塑料板材起到加緊定位。走架式加熱方式的壓料框為上下結構，并加有橫向鎖緊機構，確保壓料框能與板材墊板靠緊密封?？蚣芸筛鶕＞叽笮∽鰧{整，分手動和自動調整；

（2）吸塑模具定位系統一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機構組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位，并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。同步機構能確保上下模同步升降，確保吸塑成型精度；

（3）框架系統一般由型材機架，密封箱，防護門組成。防護門由自動和手動之分；

（4）加熱系統一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動力氣缸或電機組成。由德國進口發熱磚加熱并設有片料防垂網防止材料下垂，加熱區配有紅外線溫度探測儀，可精確探測片料溫度，加熱區采用封閉式門設計防止熱量流失。

(5) 成型區：成型部分由密封氣箱、壓片框、上模組件，下模組件組成。成型中，上模采用，下模采用真空成型，同時上模與下模配有平衡同步器，確保模架運行平穩。下模架并設有模具定位夾裝置。正壓裝置按片材尺寸制定三個不同規格。成型區并預留成型模具使用水、氣接口各四路。

（6）真空系統：配有完整的真空系統，包括真空室、真空泵真空儲氣罐、真空閥、真空調節閥、反吹脫模裝置、二次真空和真空延時

（7）冷卻系統一般由氣、水管道以及噴霧頭組成；配有冷水機、冷水循環裝置、變頻冷風機冷卻裝置。

（8）記憶功能：生產過的產品設有生產記憶儲存功能，二次做同樣產品后時間與溫度不用在調節

（9）安全裝置：機器運行危險區域設有急停、光柵等人機隔離裝置和警示標志

（10）電氣系統　電氣控制系統與氣壓或液壓系統理配合，可實現吸塑機的工藝過程要求（溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調溫儀表、電磁閥、傳感器等組成采用PLC可編程器控制，人機界面觸摸屏對話窗口，系統操作運行方式可通過界面進行參數設定，。一般有三種控制方式，手動、自動、調整。