產品參數
性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
基本性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.13 | g/cm3 | |
成型收縮率 | ASTM D-955 | 0.30-0.50 | % | ||
吸水率 | ASTM D-570 | 0.06 | % | ||
機械性能 | 拉伸應力 | ASTM D-638 | 75 | MPa | |
延伸率 | ASTM D-638 | 5 | % | ||
彎曲模量 | ASTM D-790 | 3720 | MPa | ||
彎曲強度 | ASTM D-790 | 118 | MPa | ||
熱性能 | 阻燃等級 | UL 94 | HB |
純的PPO料具有熔融流動性較差、價格高的缺點,市場出售的產品均為其改良的產品,具有優良的綜合性能,它們廣泛運用于:
電子電氣:能夠滿足在潮濕、負載、高溫的條件下具有優良的電絕緣性,運用制備電視積機調諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板,各種高壓電子元器件,電視機、電腦、傳真機、復印機外殼等。
汽車工業:適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網等。
機械工業:用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風機葉輪片等。
化工領域:用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。
l) 非結晶料、吸濕小,PPO的吸水率很低,但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷,為此,可將原料置于80~100℃的烘箱中,干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子鍵剛性大,玻璃化轉化溫度高,不易取向,但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高,一般要經過后處理。
3)PPO為無定型材料,在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體,但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大,因此加工時應提高溫度,并適當提高注射壓力,以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用,一般重復使用3次,其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型,噴嘴采用直通式為佳,孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時,宜采取高壓、高速注射,保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用針狀澆口時直徑應適當加大,對于長澆道可采用熱流道結構。
10)PPO的成型收縮率較小,一般為0.2%一0.7%,因而制品尺寸穩定性能優良。
11)流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度,模具應加熱,澆注系統對料流阻力應小。
12)聚醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象,是作干燥處理,溫度不可高出150℃,否則顏色會變化。
13)聚醚的成型溫度為280-330℃,改性聚醚的成型溫度為260-285℃。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度:270-290℃
2)PPO的分子鍵剛性大,玻璃化轉化溫度高,不易取向,但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高,一般要經過后處理。
3)PPO為無定型材料,在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體,但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
4)PPO熔體的粘度大,因此加工時應提高溫度,并適當提高注射壓力,以提高充模能力。
5)PPO的回料可重復使用,一般重復使用3次,其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型,噴嘴采用直通式為佳,孔徑為3-6mm
7)在PPO注塑成型時,宜采取高壓、高速注射,保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用針狀澆口時直徑應適當加大,對于長澆道可采用熱流道結構。
10)PPO的成型收縮率較小,一般為0.2%一0.7%,因而制品尺寸穩定性能優良。
11)流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度,模具應加熱,澆注系統對料流阻力應小。
12)聚醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象,是作干燥處理,溫度不可高出150℃,否則顏色會變化。
13)聚醚的成型溫度為280-330℃,改性聚醚的成型溫度為260-285℃。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度:270-290℃
料筒恒溫:
PPO具有很高的耐熱性,熱分解溫度達350℃,在300℃以內無明顯熱降解現象。通常,料筒溫度控制在260~290℃,噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。
模具溫度:由于PPO熔體粘度大,因在注塑成型時應采用較高模溫。通常,模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時,薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于150℃時,易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
注射壓力:提高注射壓力,有利于熔料的充模,一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力:注射壓力的40%-60%
背壓:3-10 MPa(30-100bar)
注射速度:有長流道的制品需要快速注射;但在此情況下,確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉速:中等螺桿轉速,折合線速度為0.6m/s
計量行程:0.5-3.5D
殘料量:3-6mm,取決于計量行程和螺桿直徑。
預烘干:在110℃溫度下烘干2h。
回收率:材料可再生加工,只要回料沒有發生熱降解。
收縮率:0.8%-1.5%
澆口系統:對小制品使用點式或潛伏式澆口,否則采用直澆口或圓片澆口;可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統;底螺桿背壓狀態下,操作幾次計量循環,像操作擠出機一樣清空料筒。
料筒設備:標準螺桿,止逆環,直通噴嘴。
模具溫度:由于PPO熔體粘度大,因在注塑成型時應采用較高模溫。通常,模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時,薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于150℃時,易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
注射壓力:提高注射壓力,有利于熔料的充模,一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力:注射壓力的40%-60%
背壓:3-10 MPa(30-100bar)
注射速度:有長流道的制品需要快速注射;但在此情況下,確保膜具有足夠的通氣性。
螺桿轉速:中等螺桿轉速,折合線速度為0.6m/s
計量行程:0.5-3.5D
殘料量:3-6mm,取決于計量行程和螺桿直徑。
預烘干:在110℃溫度下烘干2h。
回收率:材料可再生加工,只要回料沒有發生熱降解。
收縮率:0.8%-1.5%
澆口系統:對小制品使用點式或潛伏式澆口,否則采用直澆口或圓片澆口;可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統;底螺桿背壓狀態下,操作幾次計量循環,像操作擠出機一樣清空料筒。
料筒設備:標準螺桿,止逆環,直通噴嘴。



東莞市東沃塑膠原料有限公司主要從事塑膠原料的對內貿易和對外進出口,公司設址東莞國際塑料城,一路走來,公司秉承“真誠服務 卓越品質”的經營理念,公司發展形勢蒸蒸日上,在客戶朋友的信賴和支持下,公司年營業額突破8000萬,且正以每年10%的速度增長,贏德愿與客戶朋友一道,竭力更美好的未來!
聯系人:黎先生 電話:18098209503 0769—86002911 QQ:3289154413
本公司長期供應以下原料,原廠原包,質量保證,價格合理。
通用塑料:
ABS、PP、HDPE、MDPE、LDPE、ULDPE、LLDPE、MVLDPE(茂金屬)、MBS、PP-R等.
工程塑料:
PC、PMMA、LCP、POM、PBT、PET、PPA、PPS、EVA、EEA、EAA、EBA、EMA、EMMA、EMAA、PA6、PA66、PA46、PA12、PA11、PA6/66、PA610、PA612、PC/ABS、ABS/PC、PC/PMMA、ABS/PMMA等。
特種工程塑料:
特種工程塑料:
PVDF、PTFE、ETFE、EFEP、FEP、PSU、PPSU、PES、ECTFE、PFA、PEEK等。
熱塑性彈性體:
CPE、TPU、TPE、TPEE、SEBS、TPR、TPV、POE等原料。