l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。
  2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。
  3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
  4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
  5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
  6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
  7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
  8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
  9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。
  10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。
  11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
  12)聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，是作干燥處理，溫度不可高出150℃，否則顏色會變化。
  13)聚醚的成型溫度為280-330℃，改性聚醚的成型溫度為260-285℃。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：

PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。
  模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于150℃時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
  注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
  背壓：3-10 MPa（30-100bar）
  注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
  螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s
  計量行程：0.5-3.5D
  殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
  預烘干：在110℃溫度下烘干2h。
  回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解。
  收縮率：0.8%-1.5%
  澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。
  料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。

 

本公司長期供應以下原料，原廠原包，質量保證，價格合理。

通用塑料：

ABS、PP、HDPE、MDPE、LDPE、ULDPE、LLDPE、MVLDPE(茂金屬)、MBS、PP-R等.

工程塑料：

PC、PMMA、LCP、POM、PBT、PET、PPA、PPS、EVA、EEA、EAA、EBA、EMA、EMMA、EMAA、PA6、PA66、PA46、PA12、PA11、PA6/66、PA610、PA612、PC/ABS、ABS/PC、PC/PMMA、ABS/PMMA等。
特種工程塑料：

PVDF、PTFE、ETFE、EFEP、FEP、PSU、PPSU、PES、ECTFE、PFA、PEEK等。

熱塑性彈性體：

CPE、TPU、TPE、TPEE、SEBS、TPR、TPV、POE等原料。