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PBT的工藝特性
　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。 　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影  PBT
響是明顯。 　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機
　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 　　
1.制品的用料量應控制在注塑機額定大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。 2.應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　　
3.應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　　
4.在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設計
1.制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 　2.未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 　　
3.模具需要設排氣孔或排氣槽。 　　
4.澆口的口徑要大。 　　
5.模具需設置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。 　　
6.阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
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PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。PBT WFL34H開關(guān)接插件材料,PBT WFL34H開關(guān)接插件材料