PVC膠粒是由PVC樹脂加上增塑劑、穩定劑、填充劑等多種助劑經混合、混煉，然后押出造粒而成。

　　PVC造粒生產線主要包括三大部分：即計量供料設備，混合儲料設備以及押出造粒設備。

　　1.計量供料設備包括PVC粉、碳酸鈣等粉體原材料料倉，增塑劑、液體安定劑貯罐，輸送裝置，計量儀器等。計量供料系統有自動和人工之分，自動計量系統則PVC粉、增塑劑、碳酸鈣甚至粉體安定劑均以自動儀器計量，生產時只需將配方輸入控制盤，設定好相關程序，即可完成從計量到混合的操作，半自動或人工計量則原材料部分或全部由人工稱量再加入混合機。自動計量供料系統采用全封閉操作，因此生產操作簡單，現場環境較好，不過由于儀器系統復雜，精確度要求高，因而對使用環境要求高，維護較麻煩，一旦維護不好則容易失控甚至癱瘓。因此目前膠料廠大多采用半自動系統，即增塑劑自動計量和輸送，其它原材料采用人工計量。

　　2.混合儲料設備，一般包括高速混合機和冷卻混合機兩部分，高速混合機和泠拌機根據混合缸容積大小有很多規格，一般膠料廠常采用300L/800L和500L/1000L組合，打樣則多采用50L小混合機，高速混合機與冷缸之間以及冷缸與押出機料斗之間均以料筒連接。

　　3.押出造粒設備主要有擠出機和切粒機兩部分，擠出機又有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機兩大類。擠出機的加工性能主要由螺桿直徑、長徑比、壓縮比以及螺紋結構決定。一般雙螺桿擠出機的混煉分散能力和膠化能力較單螺桿要好，因此更適于生產高填充膠料。我部1#押出機為雙階擠出機組，是由一臺螺桿直徑為65mm的平行同向雙螺桿擠出機和一臺螺桿直徑為150mm的單螺桿擠出機組合而成，該機型特別適用于高填充軟質PVC膠料的擠出造粒。切粒裝置有熱切和冷切之分：熱切即膠料一經擠出馬上切粒，然后通過一系列的空氣冷卻裝置進行冷卻和分選，因此也叫風切;冷切則是們料經機頭擠出膠條后通過水槽冷卻然后經風機吹干水分再引入切粒機切粒，通常也叫水切，水切機有的還使用熱風干燥儲料桶。我部雙階機為熱切粒方式，此機的冷卻和分離系統比較完善，有兩級旋風爭離，還配有沸騰床和振動篩，從而可更好地控制膠粒品質。

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