重量輕，鋼性好、強度高3.0mm厚鋁板每平方反重8kg，抗拉強度100-280n/mm2。

　　耐候性和耐腐蝕性好。采用kynar-500、hylur500為基料的pvdf氟碳漆可達25年不退色。

　　工藝性好。采用先加工后噴漆工藝，鋁板可加工成平面、弧型和球面等各種復雜幾何形狀。

　　涂層均勻、色彩多樣。先進靜電噴涂技術使得油漆與鋁板間附著均勻一致，顏色多樣，選擇空間大。

　　不易玷虧，便于清潔保養。氟涂料膜的非粘著性，使表面很難附著污染物，更具有良好向潔性。

　　安裝施工方便快捷。鋁板在工廠成型，施工現場不需要裁切，固定在骨架上即可。

　　可回收再利用，有利環保。鋁板可回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，鋁塑板等裝飾材料，回收殘值高。

　　鋁單板幕墻采用高強度鋁合金板材，其常用厚度為1.5、2.0、2.5、3.0MM，型號為3003，狀態為H24。常規材料大尺寸為1220MM*2440MM。其構造主要由面板、加強筋和角碼組成。角碼可直接由面板折彎、沖壓成型，也可在面板的小邊上鉚裝角碼成型。加強筋與板面 后的電焊螺釘連接，使之成為一個牢固的整體，極大增強了鋁單板幕墻的強度與剛性，保證了長期使用中的平整度及抗風抗震能力。如果需要隔音保溫，可在鋁板內側安裝高效的隔音保溫材料。

鋁板成形工藝規范

　　一、開料、下料

　　1、對加工圖紙認真分析了解所要加工圖形的形狀與尺寸，采用節省的方式開出料單。

　　2、按下料單對照料板編號放樣，劃線要準確、清楚，特殊工序用記號筆在加工位置標明，保證此工序加工的正確度。

　　二、剪板

　　1、一般情況鋁板在剪板前的面積都比較大，因此在剪板過程中一定要保護鋁板額平面度，現規定：長度大于2m的鋁板在卸貨過程中應特別小心，建議將鋁板豎起后至少有三名操作員搬運。剪板過程中至少要三名操作搬運操作。

　　2、要嚴格按照下料單中的尺寸剪板，必須確保下料板尺寸偏差保證在規定范圍內。

　　3、剪板過程中要保護鋁板特別是加工正面不受損害，因此剪板機前得物架上要有橡皮墊或其他的保護設施。

　　4、剪板操作員在剪板前必須對每塊鋁板的尺寸進行準確測量（包括對角線），以保證落料的正確率，并對每一塊落料編號，用記號筆記錄，字跡要清晰可辨，同時用透明膠帶紙將編號封住。

　　5、剪好的料板應有序的放置在兩輛專用的小車上。一塊緊挨另一塊，中間不留間隙。

　　三、開角、沖孔

　　1、按圖紙對下料板開角，開角時用兩塊鋁板和502瞬干膠水在模具上做一個臨時工裝夾具，保證開角定位準確。

　　2、按圖紙要求選擇沖孔模，定位、沖孔應準確，沖孔中相對兩邊的孔位置不宜對齊，應錯開一定距離，以此保證安裝需要?？拷隙说目拙?nbsp; 應為（100-150）mm，其余內部孔距應保證在（250-300）mm范圍之內。

　　3、在開角、沖孔的過程中，要加強對鋁板正面的保護。特別是轉換工序的過程中，要加強對鋁板正面的保護。特別是轉換工序的過程中操作員對鋁板要輕拿輕放做到：不接觸地面、不碰到機器、無聲操作。

　　四、折邊

　　1、按圖紙要求選擇折邊模具，在下模上鋪墊棉布或絨布（布不直太厚，會影響加工角度），防止損傷鋁板，然后上折彎機折彎。

　　2、必須保證長度、寬度、對角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規定偏差。

　　五、焊接

　　1、為保證打磨需要，拼接焊接時菱角應適當突出；內角不應有焊瘤、焊渣、焊穿等現象的發生，以免影響產品質量。

　　2、拼焊時由于焊絲（鉛條）太長，操作員應注意焊接速度及送焊絲速度，防止焊縫上焊絲（鋁條）累積形成焊瘤等其它影響產品質量事情的發生，焊縫應平整、自然。焊接中盡量采用分段焊接，點焊來防止扭曲等變形的發生。

　　六、加強筋

　　1、長度超過1m的鋁板為保證其平面度須放置加強筋，加強筋的長度是：產品的尺寸-15mm后的尺寸。

　　2、加強筋的沖孔距離：兩端孔至鋁板端邊的距離（25-30）mm，中間距離（250-300）mm。

　　3、在固定加強筋的時候，緊固件應按平墊，彈墊的順序放置，后擰緊螺母。以把彈墊適當壓平為擰緊螺母的標準，不宜太緊。

　　4、產品輕拿輕放，防止鋁板表面受損。

　　七、打磨、拋光

　　1、焊接后的工件必須打磨，以保證工件的表面光潔度，打磨的目的是把焊接時的焊渣、焊瘤等影響表面質量的廢料去除，工作中盡量不要磨到折邊及其它表面。組角焊接打磨時要求能夠體現明顯棱角。

　　2、仔細檢查工件表面有無劃痕、表面磨損等現象。拋光時采用180目的的拋光片，將工件表面的劃痕、表面磨損部位拋平磨光至與鋁板顏色相似。

　　注意：拋光機在被損傷的工件表面上輕輕用力并均勻移動，拋光速度不宜過快，拼角處要有角、有楞、自然美觀。

　　拋光過的工件必須準確有序的放置。平板應豎立緊密排列。

　　八、檢驗

　　1、形狀是否正確，尺寸是否準確，加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。

　　2、檢查是否有變形、劃傷、加強螺絲松動等現象。

前處理質量控制

　　（1） 鋁板在處理之前，表面應光滑。表面的凹坑痕跡、機械劃傷，必須徹底打磨、清除。氟碳涂裝是表面裝飾工藝，不允許存在上述的缺陷。

　?。?） 每天應檢驗一次槽液狀況，根據檢驗結果及時補充、調整。

　　（3） 一般絕大數的油污在三合一酸洗中迅速除去，少量難以除去的油污可適當調整處理工藝時間，直接除去為止。

　　（4） 檢驗鋁板清潔程度，一般是看水洗出槽鋁板表面的水膜均勻、流淌狀況。若流淌水膜均勻，無空隙，則說明鋁板已清潔干凈。反之則需要重新清洗。

　?。?） 鈍化膜顏色應為黃色，均勻一致，無污跡和掛灰，烘干后用試紙擦拭不掉色，則說明鈍化膜合格，若掉色，則說明鈍化不合格，處理時間或鈍化槽液可能存在問題。

　?。?） 處理完畢的工件，表面嚴禁裸手觸摸，搬運時需戴好潔凈的手套，周圍的環境應保持潔凈，同時工件必須盡快進行氟碳涂裝，一般不得超過24小時，否則需重新處理。

噴涂工藝質量控制

　　（1） 根據工程用板的具體要求（工程總量、供貨周期、涂料顏色、膜厚等），制定涂裝施工工藝，確定工藝主要參數。根據溫度、濕度確定涂料溶劑品種、配比、輸送速度、機噴參數（靜電高壓、扇形氣壓、霧化氣壓、噴距工件距離、升降機速度、出漆量）、固化溫度，按指定的涂裝施工工藝，制作標準的施工樣板，樣板必須通過各項試驗檢測，該樣板作為整個工程的檢驗基準（稱為標準析）。

　　（2） 整個工程用板加工過程中噴房的溫度、濕度應每天認真、準確記錄，若溫度在噴涂過程中變化較大時，必須及時調整溶劑的品種、配比、控制溶劑的揮發速度在一琮范圍內，以確保噴涂質量穩定，顏色一致，無色差（△E≦0.5）。

　　（3） 機噴的主要參數確定后基本保持不變。操作者要堅守崗位，認真觀察，若發現變化或存在異常，則應及時調整。稍有疏忽，將可能產生不合格產品。

　?。?） 對于異形工件或需補噴的工件，氟碳面漆好采用手工靜電噴，以保證與機噴效果一致，特別是金屬顏色的面漆，靜電噴與空氣噴會產生一定的差異，容易出現色差問題。同時，手工噴漆手必須具備一定的技能，控制手工噴涂的膜厚、均勻性與機噴相近，確保色差控制在允許的范圍內。

　?。?） 氟碳涂料輸送詛咒處應有過濾裝置，另外涂料桶應有氣動攪拌器，保證供給噴的涂料攪拌均勻，潔凈。

氟碳噴涂質量檢驗

　　檢測點 上件區 對前處理工件的鈍化膜和表面潔凈狀態檢驗，非合格品不準上線。

　　第二檢測點  每道噴涂的流平段  檢驗噴涂表面質量的涂料的流平狀況，若出現問題應及時調整。

　　第三檢測點  工件下件區  使用專用儀器按要求檢測工作涂層的膜厚色差、光澤三個主要參數，并將檢測的結果記錄備案。

鋁單板幕墻安裝節點圖