奪鋼^? POM 的熔點約為165℃，但實際成型時的樹脂溫度應以190～210℃（200～210℃）為宜。樹脂溫度一般高于料筒的設定溫度（前部）10～15℃。下面是料筒溫度的設定 舉例，建議大家將溫度計插入從噴嘴空噴出來的熔融樹脂中進行實際測量。

后部（料斗方面）

: 150×170℃

中部

: 170×190℃

前部

: 180×200℃

噴嘴

: 190×210℃

如果樹脂溫度不適當，則可能發生下列問題：

? 樹脂溫度過高時，發生材料分解、變色等。 
? 樹脂溫度過低時，混入未塑化物。

成型品的變色取決于樹脂溫度和樹脂在料筒內的滯留時間。雖然因樹脂類型不同而有所不同，但奪鋼M90的變色界限基本如圖4-4所示。與物性降低相比，其容許滯留時間更由變色來決定。

奪鋼成型時的標準模具溫度為60～80℃，需要按照成型品的物性、表面狀態、使用中的尺寸變化、成型周期等品質要求進行模具溫度的設定。

例如：成型品的使用環境溫度高時，為了防止發生尺寸變化，模具溫度 必須高于使用溫度或進行回火處理。如果外觀要達到鏡面要求， 則模具溫度須設定為120℃左右。為了縮短成型周期，有時將模具溫度設定為30～40℃的低溫，此時應注意以下幾點：

? 容易存在殘留應力；
? 難以取得良好的外觀； 
? 使用溫度高時，產生后收縮； 
? 容易附著MD（模垢）；
? 容易引起充填不足。

而且，為了防止翹曲變形，還要考慮模具溫度分布的均勻。

奪鋼的一般注射壓力如下所示，但要根據流動性、收縮率和成型品物性等的影響來考慮決定，主要根據成型品的外觀及尺寸來決定。

注射壓力的設定舉例

注射壓力：100MPa 以上

保壓力：50～100MPa

從注射工序到保壓工序的切換點：充填了80～90%模腔的點

另外，如果不象上述注射壓力設定舉例那樣對注射壓力和保壓力進行區別，則可能發生下列問題。

? 注射壓力過高時：產生飛邊等

? 注射壓力過低時：產生充填不足、凹痕、波紋、空洞等

注射速度一般設定為5～50mm/s（0.3～3m/min），但要根據成型品形狀、厚度、品質要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行考慮決定。

從熔融樹脂的溫度波動來看，螺桿轉數慢、背壓高是理想的。但考慮到生產率的因素，一般進行如下設定：

會因空氣的卷入而計量不穩定；背壓過高時，會產生噴嘴流涎、塑化時間延長的問題，需要注意。