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新聞中心 超聲波焊接
發布時間：2014-12-15 瀏覽次數：105 返回列表
利用超聲波的高頻振蕩能對工件接頭進行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實現焊接的方法。進行超聲波焊時，通常由高頻發生器產生16～80千赫的高頻電流，通過激磁線圈產生交變磁場，使鐵磁材料在交變磁場中發生長度交變伸縮，超聲頻率的電磁能便轉換成振動能，再由傳送器傳至聲極；同時通過聲極對工件加壓，平行于連接面的機械振動起著破碎和清除工件表面氧化膜的作用，并加速金屬的擴散和再結晶過程。適當選擇振蕩頻率、壓力和焊接時間，即可獲得接頭（見圖[超聲波焊示意圖]）。超聲波焊分為點焊和縫焊。由于對工件表面清潔狀況要求不高，甚至可以焊接帶氧化層的材料。所加壓力由幾百至五千牛頓，焊件變形率一般低于3～5％。超聲波焊既可以焊接同種金屬，也可以焊接異種金屬,如鋁與銅、鋁與不銹鋼、鈦與不銹鋼等,還可以實現金屬與非金屬的焊接。超聲波焊機輸入功率由幾瓦至幾十瓦，可焊鋁合金厚度為幾毫米。超聲波焊廣泛應用于電子器件中引線與鍺、硅上的金屬鍍膜的焊接，集成電路中各種金屬（鋁、銅、金、鎳）與陶瓷、玻璃上的金屬鍍膜的焊接，熱電偶焊接，化學活性物質如、試劑、易爆品的封裝焊接等。
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