H13熱作模具鋼的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象。

　　H13熱作模具鋼具有高的熱疲勞抗力。一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：鋼的導(dǎo)熱性與鋼的臨界點(diǎn)影響兩方面的因素。

　　鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5～0.6%)合碳量過低.會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降.也是不利的。

　　鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高， H13熱作模具鋼的熱疲勞傾向性越低。

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