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（1）電流密度在復合電鍍中,隨著電流密度的增加；復合鍍層的沉積速率、納米微粒的復合量和鍍層硬度增加，同時影響鍍層形貌和成分均勻性。但當電流密度達到一定值后，繼續增加電流密度，納米微粒的復合量和鍍層硬度反而下降。因此選擇合適的電流密度可制備出形貌良好、成分均勻、硬度較高的納米復合鍍層。

（2）電流方式脈沖電鍍是以高頻下的斷續電流(通電時間一般僅是斷開時間的幾十分之一) 來代替常規直流電鍍。研究發現，脈沖電鍍與直流電鍍相比得到的鍍層具有結晶細致、光亮、純度高、析氫少、空隙率低、沉積速率高以及更優的硬度和耐蝕性能等特點。因而能降低材料用量。并具有更高的沉積速率和電流密度。而且通過改變脈沖參數可以更有效地控制結晶尺寸、表面形態和晶面方向，進一步提高鍍層的物理、化學性能。

（3）溫度任何憎液溶膠從本質上來看都是不穩定的所謂的穩定只是暫時的。加熱會增加粒子本身的能量、

加劇粒子間的碰撞頻率，破壞粒子周圍的溶劑化層，不利于鍍液溶膠的穩定。試驗證明,隨著溫度的升高,

納米微粒在鍍層中的復合量下降，進而影響鍍層硬度。但溫度過低會影響金屬原子在電極表面的擴散能力，使沉積速率變慢，不利于基質金屬對微粒的包裹。

（4）分散劑

 納米微粒在混合鍍液中如何較長時間地保持穩定和分散均勻是納米電鍍工藝的關鍵技術之一。但至今還沒有很成熟的方法。通常是通過添加合適的分散劑并結合其它方法來實現。復合電鍍中常用的分散劑主要有表面活性劑、無機鹽、絡合劑和聚電解質等。

（5）攪拌方式及強度

適當的攪拌方式及強度也有利于納米微粒在混合鍍液中保持穩定和分散均勻。常用的攪拌方式有機械攪拌、空氣攪拌和超聲攪拌等。其它因素如pH值、納米微粒濃度、納米微粒表面電荷等也對納米復合電鍍

有影響。