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工作原理：含塵氣體由灰倉風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾袋的多種效應作用，被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋從上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾袋表面吸附的粉塵增多，除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次方）進入濾袋，造成履帶瞬間急劇膨脹，由于方向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣使積附在濾袋外壁上的粉塵被清楚，落下的灰塵經排灰系統排出。

二、結構特點
倉頂布袋除塵器主要適用于石灰倉料和煤灰粉倉等。是根據石灰、煤灰粉等各種粉末狀物質的特性，粉末狀顆粒通過除塵器濾袋孔徑及附著力的作用，完全可以滿足各類粉末狀物質過濾要求。改機體積小，結構緊湊，除塵效率高。
  為了滿足大風量煙氣凈化需要而專門研制的長袋低壓大型分室脈沖噴吹除塵器，是一種高效、經濟、可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備。適用于冶金、機械、化工、建材、電力、輕工等行業的大風量煙氣凈化。如電爐煙氣（廣鋼、銖鋼）、鍋爐煙氣（味精廠、紙廠）、垃圾焚燒爐煙氣、水泥廠立窖煙氣（花都新華水泥廠）等的除塵。
 本設備具有以下主要特點：
  高效能、低消耗，采用直通閥、阻力低、啟閉快、噴吹只需0.15~0.25MPa，濾袋長度 6 米（可以根據需要增長），突破了通常認為的脈沖袋式除塵器的袋長極限，且清灰效果好，占地面積較小，簡便的濾袋固定方式，先進控制技術、強大的處理能力達 110 萬立方米 / 小時。采用先進的程序控制，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現系統編程控制。
 如有要求，可以安裝差壓變送器、溫度監測儀、粒位計、壓力表等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。并可實現除塵系統無人值守下運行或接受遠程控制。在線檢測系統，實時顯示和記錄各排放源的排放量或濃度，并及時發出超標排放信號、人為調整等現象的報警和時間記錄。
DMC-Ⅲ 脈噴單機袋式收塵器是我公司消化吸收國外同類產品先進技術經改進后設計而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國外其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工 等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備  1、單機代除塵器結構
該設備主要有以下部分組成：  
    ⑴箱體：包括袋室、凈化室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門，箱體設計耐壓為5000Pa。     
    ⑵出風系統：包括風機、風機配用電機。   
    ⑶噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。   
    ⑷進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗室（A型），另一種為敞開法蘭式（B）型。
工作原理
   含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5-0.7MPa） 由噴吹管孔眼噴出（稱一次風通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的