PA66（聚酰胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA。俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。為五大工程塑料中產量大、品種多、用途廣的品種。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占主導地位，尼龍6為聚己內酰胺，而尼龍66為聚己二酰己二胺，尼龍66比尼龍6要硬l2%；其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍1010、尼龍46、尼龍7、尼龍9、尼龍13，新品種有尼龍6I、尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍、單體澆鑄尼龍（MC尼龍）、反應注射成型(RIM)尼龍、芳香族尼龍、透明尼龍、高抗沖（超韌）尼龍、電鍍尼龍、導電尼龍、阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品。
性能
PA66 聚酰胺66或尼龍66化學和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
特性
1、具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差
2、PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。
3、在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。
4、PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
PA66優點
1、具高抗張強度；2、耐韌、耐沖擊性特優；3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優；4、低溫特性佳；5、具自熄性
PA66 用途
廣泛應用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。
電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座
汽車： 散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座
工業零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸
產品說明:
Zytel? 70G13HS1L
NC010 是一種 NYLON RESIN 以 13% 玻璃纖維增強材料填充的 產品。 它 可以通過 注射成型 進行處理，且可以在
北美洲、非洲和中東、拉丁美洲、歐洲或亞太地區中獲得。 Zytel? 70G13HS1L NC010 應用包括 工業應用、工程/工業配件 和 汽車行業。
特性包括：
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材料狀態
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資料 1
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UL 黃卡 2
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搜索 UL 黃卡
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供貨地區
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填料/增強材料
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添加劑
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性能特點
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用途
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RoHS 合規性
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外觀
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形式
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加工方法
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多點數據
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Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
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部件標識代碼 (ISO
11469)
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樹脂ID (ISO
1043)
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比重
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1.22
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g/cm3
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ASTM
D792
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1.23
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--
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g/cm3
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ISO
1183
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收縮率
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流動 : 1.60
mm
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0.60
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--
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%
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內部方法
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流動 : 3.20
mm
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0.70
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--
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%
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內部方法
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流動 : 6.40
mm
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0.90
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--
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%
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內部方法
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橫向流動 : 1.60
mm
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1.2
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--
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%
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內部方法
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橫向流動 : 3.20
mm
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1.4
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--
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%
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內部方法
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橫向流動 : 6.40
mm
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1.7
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--
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%
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內部方法
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橫向流量 : 2.00
mm
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1.2
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--
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%
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ISO
294-4
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流量 : 2.00
mm
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0.70
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--
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%
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ISO
294-4
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吸水率
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23°C, 24
hr
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1.7
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--
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%
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ISO
62
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飽和,
23°C
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7.1
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--
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%
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ASTM
D570
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飽和,
23°C
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7.6
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--
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%
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ISO
62
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平衡, 23°C,
50% RH
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2.2
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--
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%
|
ISO
62
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