PC/PBT材料--近年來，隨著技術的進步和特殊產品功能上的需求，PC/PBT合金材料的應用在制品成型方式上也呈現多元化，如除常見
的注塑手段外，改善尺寸穩定和節約材料成本而采取的氣輔成型方式也日益受到業界的重視，一個典型的應用就是汽車外門拉手。而
氣輔成型制品（如外門拉手）往往對材料的要求非常苛刻，具體是材料的粘度、可加工性、熱穩定性、機械強度、抗疲勞性能、低溫
韌性和抗化學品腐蝕性能等都有很高的要求。氣輔成型工藝包括熔體注射、氣體注射和氣體保壓三個過程，其成模周期往往為注塑方
式的2至3倍，對材料的抗熱氧老化穩定性要求很高；且因成型過程中通過氣壓傳輸模腔，對材料的粘度要求也較為苛刻，粘度過高，
吹起困難，粘度過低，容易脹模；其終制品常需測試抗拉拔強度、疲勞試驗和低溫韌性性能，對材料的機械性能要求也非常重要。上
述苛刻的要求使普通PC/PBT材料在氣輔成型應用的推進變得艱難。考慮不周，常常會使出現麻點、黃變銀絲、褶皺、收縮和強度試驗
實效等問題。如何考慮這些要求，設計出易加工、高性能、高的熱穩定性能的產品是成功與否的關鍵因素。又因為考慮因素眾多，在
設計上很容易出現顧此失彼的情況，如何平衡這些要求常常使研發設計師們頭疼。

PC/PBT材料--PC/PBT機械性質穩定抗張強度與抗張模數和尼龍相似.摩擦系數小,有自潤性，吸水率，電氣性質優良。尺寸穩定性良好
、耐油性,PC/PBT是PC與PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果
很差，會出現分層現象.PC的優點是室溫剛而韌，但高溫的情況下，熱變形嚴重。缺點是應力開裂，粘度大；PBT的優點是它的剛性不
受溫度的影響，變形小；這樣共混后的材料PC-PBT即保留了兩者的優點.PC-PBT具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，也有較高的
抗高溫形的能力，也有較高的抗應力開裂能力；它的機械性能介于兩者之間.抗高溫變形對于大型的外殼類材料具有重要的意義。
PC/PBT的產品特性:高韌性（即使在低溫環境中）,良好的耐化學品性能、不易發生應力開裂、良好的涂覆性能、低吸濕率.