工廠環氧地坪從開始時用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發展到通用的普通工業地坪；除了具有功能性的要求，還具有很好的裝飾性的效果。在工業地坪獲得廣泛應用的基礎上，隨著人們生活水平的不斷提高，現已在家庭裝潢中得以推廣應用。地坪漆已成為我國發展速度快的產業之一，適用于各種場地，如：廠房，機房，倉庫，實驗室，病房，手術室，車間等。

武清區環氧地坪具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。

武清區環氧地坪廣泛用于電子廠、機械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫院、航空、航天基地、實驗室、辦公室、市場、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯加工廠、停車場等表面涂裝。已被國內眾多的廠家所接受和使用。

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施工準備

原材料準備

環氧地坪材料準備：環氧底漆、環氧中涂、環氧面漆、膩子粉、石英砂、

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施工設備準備

施工設備準備：磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆（平口、圓口）鏝刀、平底刮板。

環氧自流地坪漆在施工的時候有很多需要注意的地方，環氧自流平地坪漆的施工工法和選料并沒有固定的標準，歐美、日本、韓國等各國的材料和施工習慣均有不同，在中國大陸這三種工法都有采用，但由于工程價格逐步降低，多層體系因其材料費用低在市場上占了主流。

一、二層涂裝系統：

1、選用材料及特點：封閉底漆和無溶劑環氧自流平面涂、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環氧自流平面涂通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合后，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝涂料漿，用鋸齒刮板鏝涂后，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。

2、施工要點：因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工后平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙;三是釘子輥筒一定要用。

3、主要特點：這種工法主要為外資地坪涂料企業(特別是歐美企業)所采用或推薦，施工工序少，所需工期短，質量相對也好控制，但材料費用高(主要面涂用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。

二、三層涂裝系統：

1、選用材料及特點：和二層涂裝系統相比，主要加了鏝涂一道自流平中涂層，可以是甲乙料現場加填料后鏝涂，也可以是生產好的自流平中涂漆甲乙混合后即鏝涂，不過所用的材料是有差別的。另外，不采用自流平中涂漆而采用兩道鏝涂自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄涂不如一道厚涂，所以兩道鏝涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的單價比自流平中涂漆的價格要高得多。

2、施工要點：施工較為容易，因為采用了兩次鏝涂自流平工藝，平整度大大提高。

3、主要特點：這種工法和二層涂裝系統相比，材料費用降低了，施工質量更好控制了，當然，面層厚度降低了。

三、四層及以上涂裝系統：

1、選用材料及特點：和二及三層涂裝系統相比，主要是中涂層采用平底刮板刮涂的工藝，先刮砂漿后刮膩子，視厚度要求確定刮涂道數，結合打磨而找平地面，這樣對中涂層的材料各方面要求降低了。而面涂采用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合后直接鏝涂，不用現場加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之間。

2、施工要點：施工工序較為繁多，施工工期長，人工費用高些。

3、主要特點：這種工法和二層、三層涂裝系統相比，材料費用低，所以該工法占主流。

環氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的時候一定要按照上面的步驟進行，咬住各個步驟上的施工特點和施工要點，不可大意，否則會影響地坪漆的施工質量。

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基礎處理

1、用研磨機進行打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來；并將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。

2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保證地面的粘結度

3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。

4、將處過的地面清潔。

檢驗方法：經處理后，地坪表面平整、密實、干燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。

伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理

1、對開裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加增稠劑修補；待完全固化后再用手磨機細打至平整。

2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補平，完全固化后再用手磨機細打至平整。

3、所有特殊場地修補處理后，再清潔一遍。

檢驗方法：

a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。

b、經處理后，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。

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施工步驟

環氧底涂

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

3、攪拌均勻后，采用慢刀或滾筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加強附作力。

5、待一遍干固后再施涂環氧中涂層。

環氧中涂層

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；

3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實，抗壓。

4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。

檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。

環氧膩子層

1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度；

2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。

檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。

環氧面涂層

1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；

3、使用輥筒將材料均勻涂布；

4、一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。

5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

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