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1、設計ABS塑料顆粒的塑料模具時依照流動性選定適當的澆道及澆口(一般為2.8mm-3.0mm).
2、對應澆口位置選擇適當熔合狀態.
3、由于高壓成型,退縮傾斜須在2°以上.
4、ABS塑料顆粒的成型收縮率在0.5%左右.
5、ABS原料常用于制成鍍金塑料制品,其注意事項如下:
①料管溫度宜高,約210℃-230℃;
②射出速度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低;
③加工過程中不可使用脫模劑;
④以背壓控制塑料制品的收縮下陷及熔接線的流痕;
⑤塑料制品表面不可有創痕.
6、螺桿式套筒加熱溫度180-240℃,射出壓力700-1200Kg/cm2,水分控制在0.3%以下才可成型;料管溫
度段為200-250℃,第二段為190-240℃,第三段為180-240℃,第四段為160-200℃;塑料模具的溫度為
40-85℃,螺桿轉速為40-100rpm,保壓為20-50Kg/cm2,背壓為0-200Kg/cm2.
7、柱塞式套筒溫度:噴嘴200-260℃,段為200-260℃,第二段為200-240℃,第三段為180-230℃,塑料
模具溫度50-80℃;射出壓力1000-2000Kg/cm2.
8、阻燃級ABS塑料顆粒(UL94 V-0/V-5)成型工藝條件:
①干燥溫度80-85℃(不超過95℃),干燥時間2-3小時;
②注射成型機筒溫度:噴嘴200-230℃,段為200-230℃,第二段為200-220℃,第三段為180-200℃,注
射壓力80-100Mpa,塑料模具溫度40-60℃,光澤需求60-80℃;
③擠出成型的溫度:口模190-230℃,前段190-230℃,中段190-230℃,后段160-180℃;擠出機L/D=20以上壓縮比2.0-3.0;真空成型溫度為120-190℃,冷卻溫度上段70-80℃,中段80-94℃,下段105-110℃.
具體某一型號的ABS注意事項
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適用用途
汽車零件（儀表，空調周圍部品、杯架、儀表框架等）
電子零件（數碼相機、馬桶、汽車導航系統等）
日用品（床，椅子等）
關于提高產品生產線，具有耐熱、消光、玻纖增強、PC合金等，另外還保持了以往ABS樹脂擁有的物性平衡性及良好的成形加工性以及穩定后的成型收縮率，并且增加了雜音對策功能。因為「HUSHLLOY」的機械物性及成形收縮率與以往的ABS樹脂及PC合金同等,所以能使用現行模具.
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