臺化ABS塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、成型加工和機械加工較好。

　　臺化ABS塑料的多能性來自于它的三個單體布局單元——丙烯睛、丁二烯和乙烯。每個組分都為結尾聚合物供給了一套不一樣的有用的功能。丙烯睛首要供給了耐化學性和熱穩定性;丁二烯供給了初度和沖擊強度;乙烯組分則為ABS供給了硬度和可加工性。

　　使用臺化ABS塑料的廠家都說其成型性能好，到底好在哪里呢?下面就看看臺化ABS塑料成型特性：

　　1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

　　2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

　　3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

　　4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

　　相對于POM原料的成型工藝的復雜性，臺化ABS塑料成型特性確實是比較優異的。

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