ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。塑料的處理

　　ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。

　　再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用

　　可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設計

　　模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度

　　可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

　　抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳

　　電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

　　耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

　　阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

　　透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

　　玻纖增強級：230℃-270℃料筒溫度

　　喂料區 40～60℃（50℃）

　　區1 160～180℃（180℃）

　　區2 180～230℃（210℃）

　　區3 210～260℃（240℃）

　　區4 210～260℃（240℃）

　　區5 210～260℃（240℃）

　　噴嘴 210～260℃（240℃）

　　括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

　　料筒恒溫 220℃N8e

　　模具溫度40～80℃

　　注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）

　　保壓壓力：保壓時間相對較短，注射壓力的30%～60%

　　熔料溫度220～250℃

　　背壓 5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內有灰黑紋路）

　　注射速度：好采用分級注射；從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設通氣隧道

　　螺桿轉速：大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可

　　計量行程：（0.5～4）

　　殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑

　　預烘干ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡

　　回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒有發生熱降解

　　收縮率 0.4%～0.7%　　澆口系統：可使用點式澆口和熱流道；小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動性較差

　　機器停工時段：無需用其它料清洗

　　料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴