PC/ABS合金性能
要得到理想的PC/ABS合金，需要原料配方，同時還需要合理的共混工藝。共混工藝條件強烈影響PC/ABS合金的相形態(tài)， 從而影響產品的性能。眾所周知，共混效果與溫度、螺桿的剪切力以及物料的停留時間（即共混時間）有關。PC/ABS合金的共混溫度為230～250℃，共混溫度的選擇應根據PC的相對分子質量大小，采用低相對分子質量PC時共混溫度可適當?shù)托＿m度提高共混溫度，有利于增強共混效果，并提高合金產量。對于PC/ABS共混擠出對剪切力作用的要求，應以適度剪切促進共混組分互容，分散相充分分散為目標。在選擇螺桿元件組合時，按共混型結構，可滿足PC/ABS合金共混要求。物料停留時間的控制對于PC/ABS合金性能十分重要。由于PC、ABS的耐熱氧老化性不十分理想，共混時，物料停留時間不宜太長。
共混溫度、螺桿轉速、共混時間對PC/ABS合金流變行為和形態(tài)的影響。結果表明，混合時間和溫度對PC/ABS合金的形態(tài)有顯著的影響。混合時間較短時，合金中的ABS為基體，PC分散在ABS基體中，形成海島結構。隨著混合時間的增加，PC相的當量直徑增大，形狀系數(shù)減小，這說明分散相平均粒子尺寸增大，合金形態(tài)由海島結構變?yōu)椤邦愃啤惫策B續(xù)結構。提高混合溫度也使PC和ABS兩相明顯伸長，分散相粒子尺寸變大，合金形態(tài)由清晰的海島結構變?yōu)椤邦愃啤惫策B續(xù)結構。螺桿轉速耐PC/ABS合金形態(tài)的影響不太明顯。PC/ABS合金的扭矩隨著共混溫度的升高和混合時間的增加而降低。
受共混條件影響大的力學性能是合金的沖擊強度。合適的混合溫度可以得到高沖擊強度的PC/ABS合金。共混溫度太低，物料不能充分熔融，混合效果不好，因而沖擊強度低；共混溫度太高，物料部分降解，沖擊強度也下降。PC/ABS合金的擠出溫度為210～230℃。較高的螺桿轉速有利于物料混合均勻，因而合金的沖擊強度高。喂料量太低，筒體內呈過度“饑餓”狀態(tài)，混合效果不好。喂料量加大，物料剪切力增大，物料混合均勻，合金的沖擊強度高。
共混溫度、螺桿轉速、共混時間對PC/ABS合金流變行為和形態(tài)的影響。結果表明，混合時間和溫度對PC/ABS合金的形態(tài)有顯著的影響。混合時間較短時，合金中的ABS為基體，PC分散在ABS基體中，形成海島結構。隨著混合時間的增加，PC相的當量直徑增大，形狀系數(shù)減小，這說明分散相平均粒子尺寸增大，合金形態(tài)由海島結構變?yōu)椤邦愃啤惫策B續(xù)結構。提高混合溫度也使PC和ABS兩相明顯伸長，分散相粒子尺寸變大，合金形態(tài)由清晰的海島結構變?yōu)椤邦愃啤惫策B續(xù)結構。螺桿轉速耐PC/ABS合金形態(tài)的影響不太明顯。PC/ABS合金的扭矩隨著共混溫度的升高和混合時間的增加而降低。
受共混條件影響大的力學性能是合金的沖擊強度。合適的混合溫度可以得到高沖擊強度的PC/ABS合金。共混溫度太低，物料不能充分熔融，混合效果不好，因而沖擊強度低；共混溫度太高，物料部分降解，沖擊強度也下降。PC/ABS合金的擠出溫度為210～230℃。較高的螺桿轉速有利于物料混合均勻，因而合金的沖擊強度高。喂料量太低，筒體內呈過度“饑餓”狀態(tài)，混合效果不好。喂料量加大，物料剪切力增大，物料混合均勻，合金的沖擊強度高。
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