從事注塑制品生產的朋友就會知道，在生產過程中注塑制品經常會有溢料的現象，產生這種現象的原因是很多的。今天PC塑膠原料廠家主要分享注塑制品有溢料模具方面的原因。供大家了解。

　　一、模具方面的原因主要是模具設計不合理。

　　1、如果模具型腔的開設位置過偏，就會產生注射時模具單邊發生張力，引起飛邊現象。

　　2、在生產過程中當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊;

　　3、對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。

　　4、塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高，我們要做到在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。

　　5、滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊;型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊。

　　二、第二個是模具分型面精度差。

　　1、分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?。

　　2、活動模板(如中板)變形翹曲。

　　3、舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

　　以上就是PC塑膠原料生產廠家了解到的注塑制品有溢料模具方面的原因。購買好的PC塑膠原料，請找東莞市萬利騰塑膠原料有限公司。長期代理，價格實惠，歡迎來電。