在橡膠產品中，填料是用量僅次于于生膠(自然橡膠和合成橡膠)的第二大原材料。在產品配方中，如以生膠用量為100計，補強填料用量約為50，非補強填料用量約為25，這是對各類橡膠產品總和而言。具體到每一種產品，有的填料用量甚至超過橡膠，有的則低于總和均勻量。以主要產品配方為例，生膠為100份。

　　輪胎――胎面炭黑用量40～50份。基本上不用非補強填料，或用少量陶土。內胎膠中可用20份左右的陶土或碳酸鈣。

膠帶――炭黑用量25～45份。碳酸鈣可用于各部件，用量10～113份。碳酸鎂可用于平帶封口膠和邊膠漿，用量分別為40份、50份。鋇用于平帶擦貼膠，用量為25份。

　　膠管――炭黑用量15~45份。碳酸鈣用量33~128份，陶土用量20～50份，碳酸鎂用量25份，輸酸堿膠管中還用鋇30份。

　　膠鞋――玄色鞋底炭黑用量50份，超細活性碳酸鈣(白艷華)50份，陶土40份，白色鞋底白碳黑用量55份，超細碳酸鈣15份，鈦2份。

　　膠布制品――碳酸鈣和陶土可用于各類膠布制品，用量30～150份，鋇用于氣密膠布，用量為11份。

　　模型制品――炭黑用量40~75份。白炭黑可用30份，陶土可用35份。碳酸鈣可用20份。

　　密封制品――油封可用白炭黑70份。密封條用炭黑25份，碳酸鈣10份，耐油真空密封用陶土30份，炭黑40份。隔膜用炭黑15份，碳酸鈣54份。

　　膠乳制品――膠乳手套可用鋇10~15份或碳酸鈣5份，海綿膠乳配方中可用滑石粉20份，氯丁乳膠絲配方中可用陶土2~3份，多孔模型膠乳配方中可用陶土100份，或碳酸鈣100~300份。

　　從上述實例可以看出，在各類橡膠產品中大量使用補強填料和非補強填料，不同產品使用填料類型和品種不同，其用量相差很大。實際使用時要根據橡膠制品的性能要求進行配方設計，選擇膠種，加進補強填料以改善力學性能，加進非補強填料改善加工性能，降低生產本錢。通過硫化體系和防護體系的調整使配方優化。這是生產橡膠產品的基礎。

　　除了上述列舉的碳酸鈣、陶土、鋇和滑石粉外，還有很多自然無機礦物粉體材料也可以用作橡膠填料，如含碳酸鎂的白云石，含硅酸鈣的硅灰石，含鹽的重晶石、石膏，含無定形炭的石黑、煤粉及其他含硅的粉石英(硅藻土)、石棉、葉蠟石、煤矸石、油頁巖、粉煤灰、凹凸棒土、赤泥等。橡膠制品生產廠家可以根據產品性能要求和價格選用不同的填料，通過配方試驗確定其配用量。