2、圓盤面的定位，以固定銷鎖住，可確保圓盤旋轉停止后，能有高精度的定位，讓成型上下模具更準確合模。

        3、可加裝自動嵌入與取出等自動化裝置，達成全機全自動化的運轉。

        4、標準圓盤為2站，有特殊需求可另選配3站或4站，達到更方便的操作，及與自動化作線規則，增加產能。

        5、標準圓盤機為立式三柱直壓鎖模，有特殊模具需求，也可為立式四柱直壓鎖模。

特性：

超省電、高應答、
高效率、高精度、

低噪音、低發熱量、

耐惡劣環境
業開發立式注塑機全自動鑲取件系統，適用於汽車零件、眼鏡鼻托、高爾夫球、拉帶製品等金屬基體及鑲入物件塑膠成型作業，全自動化工作流程，高效率、低成本，搭配輔助裝置可實現無人化工業全自動化生產，降低人工成本，穩定生產效率，提高產量。成功案例: 
        鼻托產品：模具一出十四，一分鐘4~5模，月產量35~40萬對。 
        拉鏈產品：自動送帶，收帶上下止一次成型，成型長度可調節範圍廣，每小時可生產450條。 
        高爾夫球機：全自動化成型，模具一出八，月產量45~50萬個。 
        標準型節能燈頭專用機：二十四小時產能：90000個，兩人操作（一人作鑲件作業，一人作取件及取水口作業） 
       半自動節能燈頭專用機：二十四小時產能：100000個，一人操作（一個作鑲件作業，機械手代替人手作取件及取水口作業） 
       全自動節能燈頭專用機：二十四小時產能：120000個，無人化操作（全自動化機械手代替人工操作，實現無人化機械式鑲入、取出，取水口等動作，附產品品檢裝置。） 
l        可為各種現有注塑機進行改裝，標準機、單滑板、圓盤機等機型上加裝全自動鑲入取出系統