聚砜(PSU)是一種耐高溫、高強度的熱塑性工程塑料，有很高的力學強度、電絕緣性能、熱變形溫度和一定的耐化學腐蝕性，特別是熱老化性、抗蠕變性以及尺寸穩定性都較好。

典型應用范圍：主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫療和一般工業等部門，制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽，絕緣套管、線圈骨架、接線柱 ，印刷電路板、軸套、罩、電視系統零件、電容器薄膜，電刷座，堿性蓄電池盒、電線電纜包覆。聚砜(PSU)還可做防護罩組件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩，照相器檔板，燈具部件、傳感器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛生及醫療器械方面有外科手術盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械，還可用于鑲牙，粘接強度高，還可做化工設備（泵外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設備，奶制品加工設備、環保控制傳染設備。

注塑模工藝特性/條件：

1  ①PSU是非結晶型聚合物，無明顯熔點，Tg為190℃，成型溫度在280℃以上。制品呈透明性。 ②PSU的成型特點與PC相似。熔體的流動特性接近牛頓流體、聚合物熔體粘度對溫度較為敏感。當熔體溫度超過330℃時，每提高30℃，熔體粘度可下降50％。③盡管PSU的熔體粘度對溫度敏感，其粘度仍然很高，成型過程中流動性較差；另外，熔體的冷卻速度較快，分子鏈又呈剛性，因此，成型中所產生的內應力難以消除。
④顯然，PSU的分子結構中無親水基團，吸水性較小，平衡吸水性為0.6％，但在成型過程中，微量水分的存在，會因高溫及強機械力作用導致熔體降解。因此，在注塑之前，必須進行干燥。⑤過高的注射速率會使PSU熔體出現熔體破裂，限制了充模速率，造成充模困難?！?/p>

2對注塑的要求  一般選擇精密耐磨的螺桿料筒組，要求如下：①加工PSU時，通常選用的螺桿形式為單頭、全螺紋、等距、低壓縮比，其長徑比在14～20之間； ②由于PSU的熔體粘度較高，為減輕螺桿轉動的負荷，要求注塑機又有低擋調速裝置，可在15～45r/min之間進行無級調速；③為適應PSU成型加工的要求，對料筒溫度的控制裝置應具有在較高溫度區域內自由選樣調節，并有穩定的工作性能，溫度要求在400℃左右；④應選用配有加熱控溫裝置的延伸式噴嘴。噴嘴的孔徑大于5mm，由于熔體粘度大，不會產生流延。

3制品與模具設計   對于PSU制品和模具設計時要注意如下幾點。 ①PSU熔體的流動性差，熔體流動長度與壁厚之比僅為80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品對缺口較為敏感，因此，在直角或銳角處應采用圓弧過渡。PSU的成型收縮率比較穩定，為0.4％～0.8％，熔體流動方向與垂直方向上的收縮基本一致。脫模斜度應該取50：1。 為了得到表觀光潔明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度為Ra 0.4以上。 為了有利于熔體流動，要求模具的主流道短而粗，其直徑至少為制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面好采用圓弧形或梯形，避免彎道的存在。 ②澆口的形式可隨制品而定。但尺寸應盡可能地大，澆口的平直部分應盡可能地短，其長度可控制在0.5～1.0mm之間。進料口的位置應設置在厚壁處。 ③在主流道末端設置足夠的冷料穴。由于PSU制品特別是薄壁制品在成型中需要較高注射壓力和較快的注射速率，為使模膠內的空氣得以及時排出，要設置良好的排氣孔或槽。這些排氣孔或槽的深度應控制在0.08mm以下。④模具溫度的設置  溫度的設置應有利改善PSU熔體充膜時的流動性。模具溫度可高達140℃以上(至少在120℃以上)。干燥工藝參：熱風循環干燥：120～140℃，4～6h，料層厚度為20mm；負壓沸騰干燥：130℃，0.5～1.0h 。

美國液氮 PSU

LNP Lubricomp GFL36 PSU 潤滑 低摩擦 

LNP Lubricomp GFL36L PSU 低萃取物;低摩擦 
   
LNP Lubricomp GL003 PSU 潤滑 低摩擦 

LNP Lubricomp GL003 PSU 低摩擦  

LNP Lubricomp GL003XXP PSU 潤滑 低摩擦  

LNP Lubricomp GL004 PSU 低摩擦     

LNP Lubricomp GX07409X PSU 良好的耐磨性  

LNP Lubricomp GZL34E PSU 良好的成型性;潤滑 低摩擦