大運塑機節能型塑料造粒機 塑料顆粒機到底有多節能

   大運節能型塑料造粒機塑料顆粒機隨著科學技術的不斷發展，節電技術層出不空，電磁加熱技術是眾多節能技術中的一種。由于電磁加熱節能技術發展較晚，目前尚處于起步階段，很多人對此不太了解。四川省資陽市大運塑料機械廠針對電磁加熱技術在塑料造粒機械上的應用有過較為細致的研究，在此向大家簡要的介紹。

   電加熱作為為普遍的加熱方式，應用到塑料造粒機械領域。而在電加熱這種方式中又以電阻絲加熱為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率低，并且還有很多其它方面的缺點。目前，在塑料工業生產中需要廣泛用到電加熱，而且百分之九十以上使用的是電阻絲加熱方式，這種加熱方式主要是靠接觸傳導來傳遞熱能，用電阻絲制成各種加熱板、圈只有一個面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大一部分熱能耗散在空氣中了。由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過45℃，有些大企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，維修工作量相對較大

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，是從料筒內部往外發熱，并且還在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著。

因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需維修等特點從而降低了成本。

電磁加熱系統相比原電阻絲加熱圈節電效果都在30%以上，針對不同的原料、生產不同的產品，節電效果有所變化，目前已使用的產品中節電效率可達50%；可顯著降低室內溫度；電磁加熱系統連續運行溫度不超過60℃，所以不存在加熱圈更換問題，減少了二次投入,降低了成本；由于電磁感應加熱的發熱效率高，加熱均勻，再加上配合大運特制螺桿從而使產品的品質及產量顯著提高。減少塑料加工設備的預熱時間，提高勞動生產效率。

電磁加熱的節能技術，主要是替換以往電熱圈，并不涉及控制系統的更換，因此只需要增加一路電源即可，對原有系統沒有需求，不需要對塑機進行大的改動。

資陽大運塑料機械廠對電磁加熱在塑料造粒機的應用技術日趨成熟，標志著大運的節能技術在塑料造粒機顆粒設備的應用又邁上了一個新的臺階。