1.由于顏料被完全地分散，因此它具有較高著色力。與使用粉體顏料相比，一般可提高5%~15%的著色力。
2.均相過程只需極小的剪切混合力就能達到理想的效果。比如用簡單設(shè)備（如：單螺桿）就能制成高品質(zhì)的色母粒產(chǎn)品。
3.適應(yīng)各種擠出設(shè)備，品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)調(diào)度靈活。
4.能體現(xiàn)的制品色彩性能：色彩鮮艷度、透明性、光澤度等。
5.杜絕生產(chǎn)過程中的粉塵飛揚，改善作業(yè)環(huán)境，減少污染。
6.無設(shè)備沾污，簡化顏色轉(zhuǎn)換過程中的設(shè)備清洗。
7.顏料顆粒細微均勻，延長過濾網(wǎng)使用時間，減少濾網(wǎng)更換次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
8.制劑外觀均勻，無相互粘連，適用于各種喂料機；輸送過程不架橋、不堵塞。
9.無需對顏料進行分數(shù)，可大大提升現(xiàn)有色母生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能。
10.能與其他著色劑配合使用，適用性強。
11.劑型多樣，能適合不同的載體樹脂形態(tài)，相混性能良好。
顏料預(yù)制劑的制造目前遵循兩條途徑。
1.在有機顏料生產(chǎn)過程中顏料細微粒子尚未產(chǎn)生聚集前，采用相轉(zhuǎn)換的方式，直接把原有的液/固相轉(zhuǎn)換成所需載體與顏料的相界面，從而得到顏料預(yù)制劑。
2.采用少量具有良好相容性的載體以及必要的潤濕分散劑，對顏料粉末實施完全分散，終獲得顏料預(yù)制劑。
顏料預(yù)制劑在國際上早已實現(xiàn)商品化，對于歐美和其他發(fā)達地區(qū)的色母粒制造商來說，運用顏料預(yù)制劑已經(jīng)不是什么新鮮事。然而在國內(nèi)，這還是個開展得為時不久遠的領(lǐng)域，因此，顏料預(yù)制劑在國內(nèi)發(fā)展還是非常值得期待的。
雖然與直接用粉體顏料相比較，采用顏料預(yù)制劑的成本是很高的，但是，從終制成品特性的比較來說，采用一般的分散手段是不能實現(xiàn)的。就市場和行業(yè)分工日益明晰的當(dāng)今社會而言，這樣的專業(yè)化加工行業(yè)的出現(xiàn)和發(fā)展也是一股不可遏制的潮流。

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