根據(jù)零件需求機械性能、熱力學、化學以及電力性能要求選擇合適的材料，支撐材料有分離式材料和可溶性材料。根據(jù)需求選擇，當然若考慮到自動方便的話，可溶性材料是的。還要注意切片厚度的選擇，切片厚度決定了表面粗糙度、輪廓寬度、光柵距離，成型時間、表面質(zhì)量、特征分辨率以及零件的強度等指標，切片高度低時，表面光滑，成型時間也因?qū)訑?shù)增加而增加，但特征分辨率高、致密度高，切片高度高時，成型時間減少，雖增加了階梯 效應，但強度可能會更高一些。
支撐的添加也應注意技巧，以提高成型效率并使成型后零件與支撐更容易分離。盡管每一層支撐的時間可能很少，只有幾秒，但支撐和實體材料之間轉(zhuǎn)化時間也值得注意，因為這些都隨著層數(shù)的增加而明顯增加。為了減少成型時間，創(chuàng)建用戶定義的支撐結(jié)構(gòu)就相當重要了。

如圖1中的各圖片分別是選擇支撐結(jié)構(gòu)，定義支撐結(jié)構(gòu)成型路徑以及成型完的支撐結(jié)構(gòu)。由于圖中所定義的支撐結(jié)構(gòu)體積小，且增大了支撐成型路徑間距，這使成型時間縮短，在滿足支撐強度要求前提下更容易卻除。
此外，當只需要生產(chǎn)制作一個或者小批量零件時，不需要關心零件擺放空間位置，但是當批量制造時，還需要優(yōu)化零件的擺放位置，一般情況下Z軸方向零件與零件之間好不要重合，如圖2所示。

完成準備工作后，將數(shù)據(jù)調(diào)入FDM快速成型機，即可實現(xiàn)零件3D打印直接制造，如圖3是采用上述數(shù)據(jù)直接打印出來的一個零件。

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