1版輥的確定：根據用戶要求及生產工藝規范確定原稿尺寸大小，排列次序，并根據成品尺寸規格選擇相應外徑的無縫鋼管作為印版的基輥。
2選稿、畫稿：根據構思設計確定的彩色原稿。需選用透射反轉片，同時畫出文字、線條的黑白原稿。
3電子分色：①將反轉片彩色原稿進行電子分色，根據原稿的實際情況進行必要的選擇裁剪，再根據成品的尺寸要求計算出電分時的放大倍數（放大倍數一般不要超過5倍）。②對于后道制版，如果采用電子雕刻工藝，應選用標準膠印電子分色曲線進行分色；哪采用腐蝕制版工藝，則選用凹印專用電子分色曲線。兩種電分都采用負網點形式。③對文字黑白稿，根據原稿大小與成品尺寸計算出照相放大倍數，然后通過手工方法對照相底生進行分色（色塊線條版）。
4拷貝：對電分后的負片與照相分色負片，根據色相疊加拼版，并拷貝成單色正片。
5版輥加工：根據設計要求，選用直徑大于設計直徑約2mm的無縫鋼管，經過金屬切削加工工序加工成符合設計直徑要求的版輥。
6鍍底銅：切削加工后的版輥應先通過手工清洗，然后再通過專用電鍍流水線進行電解脫、酸洗、清洗、鍍鎳，然后鍍底銅。
7研磨：在鋼管輥筒上鍍底銅時，由于鋼管加工的表面粗糙度一般不高，所以鍍好底銅后的表面粗糙度一般也不會很高。然而凹版制版的版輥粗糙度要求很高，所以必須通過研磨機進行研磨，經過研磨后的一套版輥，要求其直徑誤差在±0.002mm以內，錐度誤差也要求在±0.002mm以內。
8電雕版輥鍍銅：如后道制版采用電子雕刻制版工藝，研磨后的版輥需在電鍍流水線上重新電解脫脂，再經酸洗后直接鍍銅，其厚度為50um。
9電雕：把通過膠印電分負片拷貝后的陽圖按電子雕刻機的操作規范固定到電子 雕刻機的掃描輥筒上，同時固定好印刷標記，確定好各類掃描的數據。把第二次鍍銅后的輥筒固定到電子雕刻機座上，確定好所有電雕的有關技術數據后便可啟動電子雕刻機的掃描頭和雕刻頭開始工作。
10噴膠制版鍍銅及制作：如采用噴膠腐蝕制版工藝，則研磨后的版輥需在電鍍流水線上重新電解脫脂，并經酸洗后再進行鍍銀，然后鍍面銅。接著在專用涂膠設備上淋涂感光膠，再采用凹版專用電分負片拷貝后的陽圖片，經曝光曬版后在制版流水線上，經顯影、處理、腐蝕、剝離、清洗等工序后完成整個制版工藝過程。
11鍍鉻：為使經為電雕或噴膠腐蝕制版后的凹版版輥具有較高的耐印性（對印刷時刮墨刀的耐刮性），必須在版輥的銅表面鍍上一層硬鉻。
12打樣：在一整套版輥全部完工后進行打樣。通過打樣，一方面確認制版的質量，另一方面可確定印刷中使用的各種技術數據，打樣一般在專用打樣機上進行。

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