把塑料原料轉變成制件的過程稱為成型加工，塑料往往具有較好的成型加工性能。塑料的可加工性可從其溫度形變曲線來理解。
取一種非結晶的聚合物試樣，對它施加一恒定的力，觀察試樣發生的形變與溫度的關系，可以得到如圖1-2 所示的曲線2，通常稱為溫度形變曲線或熱機械曲線。當溫度較低時，試樣為剛性固體，在外力作用下只發生很小的變形，當溫度升到某一范圍后，試樣的變形明顯增加，并在隨后的溫度區間內達到相對穩定的變形，試樣變成柔軟的彈性體，溫度繼續升高，變形基本上保持不變，溫度再進一步升高，則變形量又逐漸增大，試樣變成黏性的流體。
根據試樣的溫度形變曲線，可以把非結晶聚合物按溫度區域劃為三種力學狀態：玻璃態、高彈態和黏流態。玻璃態與高彈態之間的轉變，稱為玻璃化轉變，對應的溫度稱為玻璃化溫度，常用Tg表示，而高彈態與黏流態之間的轉變溫度稱為黏流溫度，常用Tf表示。
對于結晶聚合物來說，非結晶部分在不同溫度條件下，也一樣要發生上述兩種轉變。然而，隨著結晶程度的不同，其溫度形變的宏觀表現是不一樣的。結晶程度較低的聚合物仍然存在明顯的玻璃化轉變，也一樣有以上所述的三種力學狀態：玻璃態、高彈態和黏流態。但隨著相對分子質量的不同，其溫度形變曲線也稍有區別，如圖1-2 中曲線3 和4 所不，曲線3比曲線4的相對分子質量低。曲線3 所示的非晶區的黏流溫度低于晶區的熔點Tm，晶區熔融后整個聚合物便成為黏性流體，而曲線4所示的材料，晶區熔融后進人高彈態，直到溫度進一步上升到Tf 以上才進入黏流態。從可加工性來看，曲線4是不希望看到的，因為這樣的聚合物材料往往加工性能較差，一般需要提高溫度才適宜加工。
結晶程度較大的聚合物，微晶體之間彼此銜接，形成貫穿整個材料的連續結晶相，此時結晶相承受的應力要比非結晶相大得多，材料變得堅硬，宏觀上覺察不到明顯的玻璃化轉變，其溫度形變曲線在熔點Tm 以前不出現明顯的轉折，如圖1-2 中的曲線2 所示，其溫度形變曲線基本只表現為兩個區域： 固態和熔融狀態，缺少高彈態。
從材料內部微觀結構來看，聚合物隨著溫度變化出現的這幾種力學狀態均是內部分子處于不同運動狀態時的宏觀表現。
以上溫度形變特點決定了對于聚合物熔體來說，隨著溫度的增加其成型加工的方法與特點。非結晶聚合物在玻璃態下不能進行大變形的成型加工，只適于機械加工，所以玻璃化溫度是大多數非結晶聚合物成型加工的低溫度，同時，也是多數塑料制件的使用上限溫度；在高彈態下，可利用材料在此溫度區域內的高彈特性進行壓力成型、熱成型以及中空成型等，對于很多橡膠來說，其使用溫度區間就在此區域；在黏流態下，聚合物的變形很大，可進行擠出、注射等加工。對于結晶聚合物來說，其玻璃化溫度和熔融溫度之間基本不呈現高彈態，則有益于提高材料的使用溫度，它的成型加工通常在其熔點以上進行。
不管是否結晶，在溫度過高時，材料都可能發生分解，此時溫度為分解溫度的Td，材料的黏流溫度或熔點到分解溫度的溫度區間越大，聚合物熔體的熱穩定性越好，可以較寬的溫度范圍內流動，則其成型加工越容易進行。

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