一、橡膠填充料的作用

    橡膠工業大量使用填料作配合劑，其用量僅次于橡膠耗用量。補強填料用于橡膠，不僅能提高橡膠制品的強度，而且能改善膠料的加工性能，并賦予制品良好的耐磨 耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長制品的使用壽命。非補強填料用于橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫模或著色的作用。

二、填料在橡膠產品中的用量

    在橡膠產品中，填料是用量僅次于于生膠(天然橡膠和合成橡膠)的第二大原材料。在產品配方中，如以生膠用量為100計，補強填料用量約為50，非補強填料用量約為25，這是對各類橡膠產品總和而言。具體到每一種產品，有的填料用量甚至超過橡膠，有的則低于總和平均量。以主要產品配方為例，生膠為100份。

    輪胎——胎面炭黑用量40～50份。基本上不用非補強填料，或用少量陶土。內胎膠中可用20份左右的陶土或碳酸鈣。

    膠管——炭黑用量15~45份。碳酸鈣用量33~128份，陶土用量20～50份，碳酸鎂用量25份，輸酸堿膠管中還用鋇30份。

    膠布制品——碳酸鈣和陶土可用于各類膠布制品，用量30～150份，鋇用于氣密膠布，用量為11份。

    模型制品——炭黑用量40~75份。白炭黑可用30份，陶土可用35份。碳酸鈣可用20份。

    密封制品——油封可用白炭黑70份。密封條用炭黑25份，碳酸鈣10份，耐油真空密封用陶土30份，炭黑40份。隔膜用炭黑15份，碳酸鈣54份。

從上述實例可以看出，在各類橡膠產品中大量使用補強填料和非補強填料，不同產品使用填料類型和品種不同，其用量相差很大。橡膠填充料的作用及用量,實際使用時要根據橡膠制品的性能要求進行配方設計，選擇膠種，加入補強填料以改善力學性能，加入非補強填料改善加工性能，降低生產成本。通過硫化體系和防護體系的調整使配方優化。這是生產橡膠產品的基礎。

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