EVA塑膠原料中的醋酸乙烯的含量低于20%時(shí)，這時(shí)才可作為塑料使用。EVA有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點(diǎn)上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強(qiáng)度增加，沖擊韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性提高，EVA的耐化學(xué)藥品、耐油性方面較之PE，PVC稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。

　　EVA塑膠原料比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性得到了提高，對(duì)填料的受容性增大，可以采用加入較多增強(qiáng)填料的方法來(lái)避免或減少EVA力學(xué)性能比PE的下降。EVA還可以通過(guò)改性而得到新的應(yīng)用，其改性主要可從二個(gè)方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主干;二是將EVA進(jìn)行部分醇解。

　　EVA塑膠原料的成型方法有四種：一是，射出成形;二是押出加工;三是壓縮成形;四是中空成形。這四種方法都可以很好的制備出EVA原料，不過(guò)，其成型方法要根據(jù)廠家的實(shí)際情況來(lái)選擇。

　　1. 射出成形

　　在所有之塑料加工成形方法上，射出成形為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導(dǎo)入于射出成形機(jī)的加熱筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺桿之壓力，產(chǎn)生熱能及摩擦熱能，將其注入于閉合模具之模穴中，固化后，再開(kāi)啟模具取出成品。此種加工技術(shù)因材料、機(jī)械設(shè)計(jì)及制品要求而衍生出其它之方法，如預(yù)嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，結(jié)構(gòu)發(fā)泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態(tài)單體或液態(tài)預(yù)聚合物為原料之反應(yīng)射出成形(RIM)等方法。

　　2. 押出加工

　　將熱塑性EVA塑膠原料于押出機(jī)中加熱、加壓，再用螺桿予以押出，押出品之?dāng)嗝嫘螤钜滥ｎ^而定，可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其它如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工，押出涂裝及混煉切粒等皆在前半段應(yīng)用押出機(jī)，現(xiàn)今流行的趨勢(shì)是共押出加工(coextrusion)，制成多層高功能的制品。

　　3. 壓縮成形

　　此為熱固性塑料成形法之一種，先將熱固性樹(shù)脂預(yù)熱后，置于開(kāi)放的模穴內(nèi)，閉模后施以熱及壓力，直至材料硬化為止。酚醛樹(shù)脂，美耐皿樹(shù)脂及尿素甲醛等樹(shù)脂常用此法成形，所制之成品為：家電制品外殼、零件、齒輪、家俱餐具等。

　　4. 中空成形

　　其法為先將熱塑性塑料由押出機(jī)之模頭押出，使成為薄管，此稱為型胚(parison)，再閉合模具，吹氣而后成形。此法之應(yīng)用已愈來(lái)愈廣泛，如汽車業(yè)，所用之材料也由傳統(tǒng)之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。其優(yōu)點(diǎn)為制造大形品方便及一次成形，缺點(diǎn)則為塑品之各部份肉厚不易控制。

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