我們在分析焊池中超聲波焊接機(jī)產(chǎn)生超聲波振動的方法方面，給予了很大的注意，因為控制堆焊金屬組織新方法的應(yīng)用是否能成功，與這個問題的解決有關(guān)系。曾經(jīng)用有形成穿晶和形成熱裂紋傾向的直徑為4毫米的鎳鉻合金焊絲，對鋼板進(jìn)行了電弧焊和電渣焊研究，焊縫的結(jié)晶性質(zhì)可以清楚的顯示出彈性振動對組織作用的效果，而其成分消除了同素異晶轉(zhuǎn)變，并且使得能徹底研究振動對金屬抗熱裂紋能力的影響。

在電弧焊時擬制在金屬焊池中產(chǎn)生超聲波振動的方法是一個復(fù)雜的問題，但是用自動產(chǎn)生振動的方法解決這個問題時，則可把焊池超聲波處理的方法推廣于普通對象，如輕金屬和合金的焊接，在溶劑層下焊接和電渣焊時大焊池的處理，這一點(diǎn)對擬定產(chǎn)生超聲波方法來說，就確定了焊接工藝的選擇。厚度為5毫米和10毫米試件的焊接，是利用焊在氬氣介質(zhì)中進(jìn)行的，對焊時焊絲放在坡口中，對焊時焊絲是利用接觸點(diǎn)焊點(diǎn)固接在平板上的，厚度18毫米試板上的堆焊，是利用焊接溶劑下完成的，在全部焊接情況下，都采用了標(biāo)準(zhǔn)的焊接規(guī)范。

超聲波焊接機(jī)超聲波振動是用磁致伸縮換能器產(chǎn)生的，傳振桿的型號是根據(jù)向焊池中導(dǎo)入振動的方法選擇的，供給換能器的功率在0.7~2.5KW之間變化，振幅為10~40微米，振動頻率在全部試驗中相同，約為20K赫茲。

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