在生產過程中，無金屬雜質這種的說法本身就是有問題的。沒有金屬，安全，這在實際的生產過程是不現實的。即使真的能找到這樣一種無金屬雜質的原料，仍然無法完全避免金屬雜質在其后的加工過程混入成品的可能性。有許多環節可能造成金屬雜質混入物料，比如：原料本身就夾帶有金屬雜質、來自維修或裝載場地的金屬件、生產機器自身的金屬磨損、操作人員佩戴的金屬飾件等。鑒于目前原材料價格越來越高的因素，再生材料的成本優勢對很多公司是有相當的吸引力的，這就是為什么越來越多的公司對再生材料的預處理產生興趣的原因。通常再生材料含有大量的金屬雜物，特別是非鐵金屬不銹鋼、銅、鋁、錫等。再生過程中，再生材料處理系統必須考慮到這些金屬雜質存在所產生的不利因素。另外，就材料的儲存和供應而言，經常由于疏忽或事故原因將比如原珠筆、打火機、扳手、線圈、螺栓，螺母、鉚釘、清潔用具等混進原材料中;其他的比如來自運動部件磨損產生的金屬等。這樣的事每時每刻都可能發生，無法預料。

　　而金屬雜質則會影響正常生產運作：造成設備磨損或者是損壞機器影響生產車間設備零部件的使用壽命、生產停頓、生產效率下降、影響產品質量、產品不達標等質量問題進而迫使企業回收問題產品，有損品牌形象，增加企業生產運營成本。

　　鑒于以上問題，在生產過程中加入金屬檢測機金屬探測機金屬剔除分離機顯得尤為重要。日本艾安得AD-4971金屬檢測機探測器金屬剔除分離機的使用不但可以去除鐵質金屬(小到0.3 mm), 而且可以分離出不銹鋼、銅、鋁等其他金屬雜物。

　　對于企業來說，增加金屬檢測機探測器要考慮增加預算、修改供料系統等問題，但是事實證明，更多時候因金屬雜物造成的故障所產生的費用遠超過對金屬檢測機探測器分離機的。金屬檢測機探測器分離機的投入生產能減少停機次數，提高自動化程度減少人工成本，提高生產效率，提高廢料處理率，降低維護和修理費用，延長生產設備的使用壽命，提高產品質量提高顧客對產品的滿意度。

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