縱觀整個汽車工業的焊接現狀，不難分析出汽車工業的焊接發展趨勢為：發展自動化柔性生產系統。而工業機器人，因集自動化生產和靈活性生產特點于一身，故轎車生產近年來大規模、迅速地使用了機器人。在焊接方面，主要使用的是點焊機器人和弧焊機器人。特別是近幾年，國內的汽車生產企業非常重視焊接的自動化。如一汽引進的捷達車身焊裝車間的13條生產線的自動化率達80%以上，各條線都由計算機(可編程控制器PLC-3)控制，自動完成工件的傳送和焊接。焊接由R30型極坐標式機器人和G60肘節式機器人共61臺進行，機器人驅動由微機控制，數字和文字顯示，磁帶記錄儀輸入和輸出程序。機器人的動作采用點到點的序步軌跡，具有很高的焊接自動化水平，既改善了工作條件，提高了產品質量和生產率，又降低材料消耗。

　　超聲波汽車焊接設備主要應用于汽車車門焊接、汽車汽車儀表焊接、車燈車鏡焊接、遮陽板焊接、內飾件焊接、濾清器焊接，反光材料焊接、反光道釘焊接、保險杠焊接、拉索焊接、摩托車用塑料濾清器焊接、散熱器焊接、制動液罐焊接、油杯焊接、水箱焊接、油箱超聲波焊接、風管超聲波焊接、尾氣凈化器超聲波焊接、托盤濾板超聲波焊接等等。

 

汽車后保險杠沖孔機|倒車雷達沖孔機|汽車保險杠焊接設備利用換能系統將高頻電子能轉換為高頻機械振動，通過沖模傳導至汽車后保險杠。沖模以每秒20KHz的高頻急劇摩擦產品直至熔化后，瞬間完成切割沖孔。由機架、沖模組及工作臺、底模、超聲波發生器及其控制系統、氣動系統等五大部分組成。 適用于汽車前后保險杠雷達安裝孔的沖切，轉向燈孔沖切，支架焊接等。

主要技術參數： 1、整機功耗:≤6.5KW； 
2、單套超聲波輸出功率：800W； 
3、工作頻率：40KHz； 
4、沖模、底模移動行程：300/350 mm； 
5、沖孔時間：≤20秒（裝卸產品的時間另計）； 
6、工作電源：AC220V/50Hz ±10%； 
7、工作氣壓：≥0.5Mpa。

汽車保險杠沖孔機主要特點：

采用超聲波沖切工藝，速度快，無毛邊

雷達孔沖切和雷達支架焊接一次裝卡自動完成，保證產品質量

設備內部空間大，動作行程也很靈活調整，適合各車型保險杠

每套系統獨立控制，調整方便快捷，保證產品合格率

設備設計多處安全保護傳感器，保證人機安全

采用產品表面保護裝置，確保被沖切產品表面無傷痕