超聲波鋰電池焊接機

超聲焊接應用范圍： 

各種金屬焊接工藝：銅箔、多層鋁箔、多層銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)、鋁蓋板與鋁條， 

高壓線路補償電容多層鋁箔的引線，臥式電解電容的引線焊接， 

電池極片：鋁轉鎳、鎳與銅箔、鋁與鋁箔、鋁鎳復合帶與鋁蓋板、鋁殼底部與鋁鎳復合帶 

汽車電器、繼電器、制冷器、及各種有色金屬的焊接。 

焊接特點：焊點牢固、焊點內(nèi)阻小、無氧化、速度快、操作方便。

工作特點：焊接時間短，焊點牢固，性能穩(wěn)定；環(huán)保，節(jié)能；操作方便，使用安全，易于實現(xiàn)自動化。

超聲波鋰電池焊接

超聲波焊在實際焊接過程中，既沒有電阻焊等方法的電流通過被焊工件，也沒有諸如電弧焊那樣的電弧產(chǎn)生，更不像激光焊那樣需要較大的能量將母材熔化，同時，超聲波焊接不存在受熱傳導與電阻率等因素的影響，對于不同厚度的非鐵金屬箔、片都能有效地進行焊接，尤其是保證對鋁、銅箔片的焊接質量，更能突出其焊接優(yōu)勢。因此，超聲波焊接工藝在鋰電池生產(chǎn)中得到了廣泛應用。 超聲波焊接質量好壞直接關系到鋰電池的整體性能、良品率及電池使用壽命。但是，在實際生產(chǎn)過程中，由于受設備穩(wěn)定性、操作方法及原材料等因素影響，給產(chǎn)品焊接的一致性帶來了一定困難。筆者采用質量系統(tǒng)分析方法對影響鋰電池超聲波焊接質量的各方面因素進行分析，找出了保證焊接質量的方法，從而保證了產(chǎn)品焊接的穩(wěn)定性和一致性。
 

動力電池極片極耳焊接

超聲波焊接原理 超聲波焊接是通過換能器將高頻電磁振蕩能轉 換為相同頻率的機械振動能，再經(jīng)過變幅器、焊頭，將彈性機械振動能均衡地傳遞到被焊工件上，工件在彈性振動能和靜壓力的共同作用下將機械動能轉換為工件間的摩擦功，其物理效應表現(xiàn)為超聲波振動瞬間激活金屬晶格中的粒子，使金屬箔、片相接合處的分子相互滲透而牢固地連接，從而實現(xiàn)工件在固態(tài)下的焊接。

電池極片極耳焊接機優(yōu)點與應用

0.3mm鍍鎳銅焊接

    超聲波線束焊接是低溫操作，可保持金屬導線的原有性能，而不造成薄金屬的損傷；由于沒有熔化發(fā)生，超聲波線束焊的能量只相當于電阻焊的1/30，節(jié)省成本；超聲波線束焊是一個機械的過程，沒有電流流過工件，所以金屬的導電率也就沒有影響；超聲波線束焊，無需對金屬表面進行預先處理，超聲波振動可以直接把附著物振碎后除去；超聲波線束機的焊頭有4個工作面，這樣就減少了后期設備維護費用。