行業標桿 專業注塑 和港泰健康科技（蘇州）有限公司

和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發、設計、制造，塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專業化企業。公司坐落于江蘇省太倉市經濟開發區新瀏路北、慶豐路西，廠房面積4000平方米，總800萬，從業員工110名。
    公司模具及注塑產品主要有汽車零配件、電子電器機械配件、電動工具、運動健身器材等。主要客戶有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創力等。公司自成立以來，積極引進先進的生產設備和技術，以市場需求為導向，憑借優良的技術，不斷將服務至上、價格質優的產品提交至顧客手中。
    模具車間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開發設備多臺，儀保證各種精密模具的制造與維修。 
    注塑成型共有注塑機17臺，小90噸，大1400噸，注塑能力1克—3000克不等，能滿足不同類型大小的注塑件加工。 30  米X1.2米10萬級噴涂生產線，致力于汽車、健身器材、家電和醫療設備的噴涂。
    通過近幾年的發展和壯大，公司擁有一批的專業設計師及經驗豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠信為本，服務至上”的經營理念，贏得廣大顧客的支持與信賴。

成型注塑：注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道（對于部分模具來說也是主流道）、主流道、分流道，并經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端后的壓力就是大氣壓。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系

統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。

1、 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環境溫度等
2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等
3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間等
4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等
5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等