l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺
陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
 2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所
以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。
 3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離
牛頓流體的程度越大。
 4)PPO熔體的粘度大 因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
 5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
 6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
 7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
 8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
 9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。
 10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。
 11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。
極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料
流阻力應小。
 12)聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光
滑現象，好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
 13)聚醚的成型溫度為280-330度，改性聚醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠
原料注塑工藝熔料溫度:270-290℃
 
料筒恒溫:PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
 
模具溫度:由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于15OC時，
易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。