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注塑級PC/PBT.結構與特點:PC/PBT是塑料合金,它保持了結晶材料PBT的耐化學性及易于成型等特點，又兼備了非結晶材料PC的韌性和尺寸穩定性。PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。PC/PBT機械性質穩定,抗張強度與抗張模數和尼龍相似.摩擦系數小,有自潤性，吸水率，電氣性質優良。尺寸穩定性良好、耐油性,PC/PBT是PC與PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果很差，會出現分層現象.PC的優點是室溫剛而韌，但高溫的情況下，熱變形嚴重。缺點是應力開裂，粘度大；PBT的優點是它的剛性不受溫度的影響，變形小；這樣共混后的材料PC/PBT即保留了兩者的優點.PC/PBT具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，較高的抗高溫變形的能力，較高的抗應力開裂能力；它的機械性能介于兩者之間.抗高溫變形對于大型的外殼類材料具有重要的意義。
注塑級PC/PBT.性能：PC和PBT都含有酯基和環，分子結構較相似。PC/PBT合金易成型加工，透明，具有良好的耐熱性、耐化學腐蝕性，耐磨損，耐應力開裂。PBT為結晶聚合物，而PC為非結晶聚合物，PC/PBT屬典型的非結晶與結晶聚合物的共混體系，依據差熱分析和動態力學研究，PBT歸屬于和PC不相容的一類聚合物，PBT與PC界面黏結不良，沖擊強度低。加人增容劑，如酸酐接枝聚乙烯、橡膠接枝聚乙烯、乙烯—辛烯共聚物等，可以制取高性能的PC/PBT合成材料。PC/PBT具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低；在潮濕環境中仍保持各種物性，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大；耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好；大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度、熱變形溫度都大幅提高；可以在140℃下長期工作。PC/PBT的產品有高韌性（即使在低溫環境中）,良好的耐化學品性能、不易發生應力開裂、良好的涂覆性能、低吸濕率等。
注塑級PC/PBT.加工成型：PC/PBT可用吹塑成型、擠出成型，注塑成型、氣輔成型等多種成型方式成型，近年來，隨著技術的進步和特殊產品功能上的需求，PC/PBT合金材料的應用在制品成型方式上也呈現多元化，如除常見的注塑手段外，改善尺寸穩定和節約材料成本而采取的氣輔成型方式也日益受到業界的重視，一個典型的應用就是汽車外門拉手。而氣輔成型制品（如外門拉手）往往對材料的要求非?？量蹋唧w是材料的粘度、可加工性、熱穩定性、機械強度、抗疲勞性能、低溫韌性和抗化學品腐蝕性能等都有很高的要求。氣輔成型工藝包括熔體注射、氣體注射和氣體保壓三個過程，其成模周期往往為注塑方式的2至3倍，對材料的抗熱氧老化穩定性要求很高；且因成型過程中通過氣壓傳輸模腔，對材料的粘度要求也較為苛刻，粘度過高，吹起困難，粘度過低，容易脹模；其終制品常需測試抗拉拔強度、疲勞試驗和低溫韌性性能，對材料的機械性能要求也非常重要。上述苛刻的要求使普通PC/PBT材料在氣輔成型應用的推進變得艱難?？紤]不周，常常會使出現麻點、黃變銀絲、褶皺、收縮和強度試驗實效等問題。如何考慮這些要求，設計出易加工、高性能、高的熱穩定性能的產品是成功與否的關鍵因素。
注塑級PC/PBT.應用：PC/PBT應用非常廣泛，常應用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、特混工業等。如作為汽車中的分配器、車檔部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯象管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套等。另外PC/PBT還用于運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。汽車領域一直是PC/PBT合金塑料應用的重要領域，汽車常用的輕量化材料有高強度鋼、鋁鎂合金、塑料及聚合物材料、樹脂基復合材料、碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料等。其中塑料PC/PBT合金逐漸取代原來金屬的部分應用，成為汽車輕量化的排頭兵的原料。塑料PC/PBT合金的主要特性是：密度??；比強度高；化學穩定性好，電絕緣性優良；耐磨，具自潤滑性，可減低摩擦系數；耐熱性和尺寸穩定性高；抗沖擊、抗疲勞性能優良。塑料合金PC/PBT除了具備這些優異的性能，還可以采用通常的塑料加工方法加工成各種制品，廣泛應用于汽車上。
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