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PP(聚丙烯#百折膠|軟膠)/Z30S/利安德巴塞爾
用途: 其它
特性備注:均聚物、流動性高、生產階段快、中等寬分子量分布
重要參數: 熔體流動速率:24 g/10min 密度:0.9 g/cm3 成型收縮率:1.3 % 缺口沖擊強度:20 拉伸強度:34.3 MPa 斷裂伸長率:10 % 彎曲模量:1470 MPa 硬度:99 熱變形溫度:99 ℃
生產廠商:利安德巴塞爾工業公司
一、特性
1、抗腐蝕性
2、防銹性
3、輕便性、密度低
4、耐高溫性
5、耐老化,使用壽命相對PE短
6、表面光潔度極好
7、充分的熱穩定性
8、熱熔率低和表面平滑性優良并經食品等級良好認可
9、價格低
二、應用
1、化學化工儲罐制造加工
2、高酸堿溶液儲存器
3、處理設備建材
4、電子電鍍設備容器
5、實驗設備及器皿
6、通用加工儀器設備
7、洗滌器,空氣過濾系統,導管系統
8、廢氣處理洗滌系統
9、電路印刷板酸洗設備
10、電鍍槽
11、醫療應用元件
12、電腦數字加工中心及精密設備元件
13、交通運輸
三、應用工業
1、化工處理工業
2、表面處理工業
3、醫藥學
4、生命科學
聚丙烯(PP)成型加工
聚丙烯的成型加工性好,成型的方法很多,如注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉成型、熔接、機加工、電鍍和發泡等,并可在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大,注塑溫度在180~200之間,注塑壓力在68.6~137.2MPa,模具溫度為40~60℃。預干燥溫度在80℃左右。應避免PP長時間與金屬壁接觸
聚丙烯的二次加工性很好,其印刷性比聚乙烯好,照相凸版,膠版、平凹板等印刷方法均可使用,要獲得良好的良好的耐熱、耐油、耐水等要求的印刷性能,須經電暈放電處理等再行印刷。
聚丙烯成型工藝 注塑模工藝條件:
注塑機選用:對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%-85%即可。
干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度:PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。
注射速度:為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理:為防止后結晶產生的收縮變形,制品一般需經熱水浸泡處理。