ABS 德國巴斯夫 5300 耐熱106度 溶脂5 高沖擊

ABS 德國巴斯夫 E211 耐熱108度 溶脂6
ABS 德國巴斯夫 H604 耐熱102度 溶脂8 高耐化學(xué)
ABS 德國巴斯夫 H605 耐熱101度 溶脂25
ABS 德國巴斯夫 H701 耐熱103度 溶脂8 高沖擊
ABS 德國巴斯夫 H702 耐熱103度 溶脂16
ABS 德國巴斯夫 H801 耐熱105度 溶脂9 高沖擊
ABS 德國巴斯夫 H802 耐熱109度 溶脂8 高剛性
ABS 德國巴斯夫 H950 耐熱113度 溶脂4 高光澤
ABS 德國巴斯夫 HH-106 耐熱106度 溶脂7
ABS 德國巴斯夫 HH-112 耐熱112度 溶脂6 高剛性
ABS 德國巴斯夫 4000PG 耐熱107度 溶脂6 電鍍級
ABS 德國巴斯夫 4105 耐熱106度 溶脂9 超高沖擊
ABS 德國巴斯夫 4115 耐熱116度 溶脂6 超高沖擊
ABS 韓國三星毛織 SR-0330 耐熱103度 溶脂4.5
ABS 韓國三星毛織 SR-0330M 耐熱104度 溶脂3
ABS 韓國三星毛織 SR-0340M 耐熱110度 溶脂3

耐熱ABS塑料是五大合成塑料之一，ABS的中文名稱為聚合物，首次被發(fā)現(xiàn)在第二次大戰(zhàn)爆發(fā)年,具有良好的抗沖擊性和耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS跟據(jù)它的性能可分為防火級，阻燃級，抗沖擊級，導(dǎo)電級，透明級，電鍍級，耐高溫級，等品種，加工可以分成為，擠出，注射，真空，吹塑，等其他品種。

耐熱ABS加工:
ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度81~87℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度72~86℃，時間17~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于72~82℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

耐熱ABS性能:
ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工，ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為82~91C下少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：211~281C；建議溫度：248C。 模具溫度：26…72C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：501~1000bar。 注射速度：中高速度。

耐熱ABS樹脂成型加工注意事項(xiàng):
由于耐熱ABS的分子結(jié)構(gòu)中含有高剛性的環(huán)和N-基基團(tuán)，在提高材料耐熱性的同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應(yīng)，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致制品應(yīng)力開裂、應(yīng)力發(fā)白、產(chǎn)品發(fā)脆等缺陷。因此，降低制品內(nèi)應(yīng)力，是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。以下就耐熱ABS樹脂的成型加工要點(diǎn)加以闡述。
（一）產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)
針對耐熱ABS樹脂的內(nèi)應(yīng)力問題，從產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.產(chǎn)品壁厚要求均一，ABS產(chǎn)品的壁厚差異應(yīng)控制在25%以內(nèi)，防止壁厚差異過大引起局部應(yīng)力集中。
2.強(qiáng)度較弱的柱子根部需增加R角過渡或追加加強(qiáng)筋，防止柱子斷裂。
3.卡扣設(shè)計(jì)，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚，R角和壁厚比應(yīng)在0.3以上，隨此比值增大，內(nèi)應(yīng)力逐步減小，但也要考慮產(chǎn)品表面縮水問題。
4.模具冷卻水道的設(shè)計(jì)要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內(nèi)應(yīng)力。
耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，根據(jù)耐熱性不同，通常為80-95℃，干燥時間3-4小時。
（二）模具溫度
模具溫度對終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力的影響是非常重要的。我們建議在成型耐熱ABS時使用模溫機(jī)來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會適當(dāng)延長。若模具溫度比建議的低，就會導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力過高，會降低制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。

（三）保壓壓力和時間
對于耐熱ABS來說，保壓壓力和時間的設(shè)定是否合理，直接影響了制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。
保壓時間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進(jìn)已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內(nèi)應(yīng)力變大；保壓時間過短，產(chǎn)品容易產(chǎn)生縮水，尺寸不穩(wěn)定。所以保壓時間設(shè)定應(yīng)以制品重量不再變化時的短時間為保壓時間。
（四）材料干燥
通常情況下，耐熱ABS樹脂在儲存運(yùn)輸過程中會吸收空氣中的水分，其吸水率隨空氣濕度變化而變化，一般在0.2～0.4%之間，所以必須對材料進(jìn)行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，好在0.02%以下，否則可能出現(xiàn)水花、銀絲等表面不良現(xiàn)象。

（五）成型溫度
成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關(guān)注的一個參數(shù)，其設(shè)定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用供應(yīng)商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區(qū)域，因?yàn)槌尚蜏囟忍岣邥黠@地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。例如，錦湖日麗的耐熱ABSHU600建議成型溫度為240-260℃。
原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時，應(yīng)使熔膠滯留時間盡可能短，避免材料高溫降解。
為了更好地加工耐熱ABS樹脂，得到質(zhì)量穩(wěn)定、外觀更好、性能優(yōu)的產(chǎn)品，合理的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)、以及完善的溫度、壓力和時間等工藝控制都是必須的要素，當(dāng)然，各成型工藝要素還應(yīng)該綜合考慮，彼此協(xié)調(diào)。